HTM-55D251Z HTM-55D251Z单端机械密封

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湖北中泵工业设备有限公司中国电力电厂化工脱S备品配件资源市场唯1合格推荐配套成员厂

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机械密封，型号齐全，专业可靠，可提供机封选型及安装指导，价格实惠。

湖北中泵工业设备有限公司中国电力电厂化工脱S备品配件资源市场唯1合格推荐配套成员厂专业制造襄阳五二五泵用HA4104、HA4105、HA4106、HA4107、HA4108、IHE、LC、LCF、HTM、HR3、HRM、HMR3C、HMR2、HMR2C、HR325、LB-LK7、LB-LK6全系列机械密封。

HTM-55D251Z HTM-55D251Z单端机械密封

一、HTM系列脱S泵用机械密封是配套与五二五泵业的产品，轴径（以短套内径为准）有30、40、55、60、80、85。单端面集装式机械密封。安装方便，使用简单。平衡性，任意旋向。 内部工作长度短。静环补偿多弹簧外置不与介质接触。根据用户要求可选单端面、双端面结构。

二、HMR3系列脱S泵用机械密封是配套与五二五泵业的产品，轴径有82、97、125、142、158、175、198单端面集装式机械密封。安装方便，使用简单。平衡性，任意旋向。 内部工作长度短。静环补偿多弹簧外置不与介质接触。根据用户要求可选单端面、双端面结构。 

密封型号：

HTM-30S251Z HTM-30S351X HTM-30S220Z HTM-30S220Q HTM-30D251ZZ HTM-30D351XX 

HTM-40S251Z HTM-40S351X HTM-40S220Z HTM-40S220Q HTM-40D251ZZ HTM-40D351XX

HTM-55S251Z HTM-55S351X HTM-55S220Z HTM-55S220Q HTM-55D251ZZ HTM-55D351XX

HTM-60S251Z HTM-60S351X HTM-60S220Z HTM-60S220Q HTM-60D251ZZ HTM-60D351XX

HTM-80S251Z HTM-80S351X HTM-80S220Z HTM-80S220Q HTM-80D251ZZ HTM-80D351XX

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安装时位置要求
为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：
1、部件的确认
把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）
2、安装位置
安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。
安装与停运
1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
机械密封的安装前准备工作及注意事项
在安装机械密封前先必须做好准备工作：
1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽*清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用*酮或无水酒*清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。


影响机械密封寿命的外部因素：


1.泵轴的窜动量大


2.轴向力偏大


3.泵轴的扰度偏大


4.辅助冲洗系统不合理