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检测误判的定义及存在原困 误判的理解及产生原因:由于AOI依靠反射光来进行分析和判定,但有时光会受到一些随机因素的干扰而造成误判。如元件焊端有脏物或焊盘侧的印制 线有部分未完全进行涂敷有部分,从而造成搜索不良等。并且检测项目越多,可能造成的误报也会稍多。此类误报属随机误 报,aoi自动光学检测,无法。
基于此,AOI业界普遍存在一个共识,即AOI误报不可避免,但可以减少。业界公认的理想状态下可接收误测为3000PPM 以内
AOI的主要功能是:主要检测PCB线路板过回流焊前后,元器件的虚焊、假焊、空焊、短路、开路、漏贴、多贴、错件、极性反、少锡、多锡、连锡、翘件,aoi自动光学检测设备,移位,破损。偏移,立碑,翻转,误配等不良,可有效改善人工目检的效率低下。
对于各种不同缺陷的特征提取技术和各种分类方式进行研究,采用机器学习的方法,aoi全自动光学检测仪,设计不同的分类器,并对不同分类器的分类效果和误差进行比较和分析,采用优化的分类器可以实现对缺陷的快速检出和准确分类,离线aoi自动光学检测仪,并尽可能地提高分类器的智能化水平。
AOI检测又称自动光学检测技术,也称为机器视觉检测技术或自动视觉检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB。图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。
AOI原理与贴片机和印刷机所用的视觉系统的原理相同,通常采用设计规则检验( Design Rule Checking,DRC)和图形识别两种方法。DRC法按照一些给定的规则(如所有连线应以焊点为端点,所有引线宽度不小于0.127mm,所有引线之间的间隔不小于0.102mm等)检査电路图形。
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