热风硫化箱山东_思科三维(在线咨询)_热风硫化箱
青岛市热风硫化箱厂家
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一般情况下，热风硫化箱青岛，针织胶管是由两层橡胶和一层针织线构成的，其多用于汽车的上下高压管水道上。在针织胶管制作过程中，打头阵的是密炼机和开炼机，在过密炼和开炼的加工过程后，橡胶就被加工成了条状橡胶带，接下来的加工过程就要看橡胶挤出机了，热风硫化箱山东，把加工好的橡胶片喂入橡胶挤出机中，通过橡胶挤出机完成塑化挤出成型的生产加工过程，经过这一过程后，针织胶管的内层胶管就会呈现出来了。
然后，再将内层胶管经过牵引供针织机来进行织线，根据实际生产工艺要求，可以对织线的密度进行调节。这个过程完成后，就又到了橡胶挤出机来进行操操作了，用第二台橡胶挤出机来进行外层胶管的挤出，然后在进行水冷却与自动裁断机的步骤，而最后就是硫化过程了，这一过程需要硫化罐等橡胶硫化设备来完成。
橡胶挤出机机头与机头模具。
机头是挤出机的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋运动的胶料转变为层流状态的直线运动，同时形成必要的压力和完成半成品的形状的成型。
机头材料应具有：耐磨损、耐腐蚀；有足够的强度和刚度；在较高的温度下不变形；加工容易。其材料一般采用高强度的铸铁或铸钢，也可以采用碳钢焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，热风硫化箱生产，应选用中碳钢40Cr或T8A工具钢，表面硬度HRC42～66。
1.机头设计的原则
机头设计的原则包括：
1）机头内腔应能保证胶料的均匀流动，不准有急剧的过渡和停滞区。即，机头内腔应是流线型，表面光滑，力求使胶料在机头内各部分的流动阻力均衡。
2）机头的定型部分设计与胶胚的形状、加热条件、螺杆形状和挤出速度有关。定型部分过长，会增加胶料流动的阻力及机头压力，增长机头尺寸；定型部分过短，则定型尺寸不准，挤出的胶胚表面不光滑。
3）圆筒形机头的内腔，通常是圆锥形，但其入口处直径应与机筒直径相同。
4）机头出胶孔的孔型要考虑胶料的收缩率和挤出速度的影响。
5）机头加热冷却夹套的设计应能满足多种胶料挤出的温度要求，并能实现迅速降温的要求，防止胶料流动速度较低时或停车时早期硫化。
6）在保证强度的条件下，热风硫化箱，机头的结构应尽量紧凑，装卸方便，传热均匀。
2.机头的结构
（1）筒状机头
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