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6  绷簧支吊架的查验
6.1  绷簧支吊架运到施工现场后，在设备前须逐个查验。
6.2  查验绷簧支吊架的类型与数量是不是与计划需要的一同，若出现类型纷歧起或数量缺少时，应当即通知有关部门交换或追补。
6.3  查验每个绷簧是不是已按计划需要的设备标尺定位，若出现定位标尺纷歧起或根柢没有定位，则有必要按计划需要在现场定位后方可设备。
6.4  查验在运输进程中定位螺栓有否损坏，若有损坏则运用与原螺栓长度标准完全相同的螺栓替换。
6.5  每个绷簧支吊架在设备前运用有色油漆在支吊架架体显眼部位写明支吊架类型与设备部位。
    例如： BSHD09011-24-666    吊   12-4
          BSHF09008-20-479    支   7-22
6.6  当现场绷簧支吊架与计划所选的类型纷歧起，需要代用时，有必要通过应力分析从头复算，复算认可后方可代用，并出修正通知单备检。
6.7  定位螺栓退出的时间与计划
6.7.1  定位螺栓在设备进程中要坚持在定位标尺需要的部位不动，直到设备保温试压等完成后，正式开工前方可将螺栓退至方位。
6.7.2  三个定位螺栓应均匀旋出至铭牌标尺零方位以外。其象征为暴露螺栓上圆孔符号中止。
1  工作原理与结构
1.0.1  管道、设备与其支承物之间存在着摩擦力，摩擦力将对管架、基础、设备、机组发作有害的附加作用力。运用聚四氟乙烯与不锈钢之间摩擦系数小的原理制造的聚四氟乙烯与不锈钢组合构件，简称滑板可以使这些附加作用力大大减小。
1.0.2  滑板的摩擦系数为0.1，即摩擦力=正压力×0.1。
1.0.3  滑板由上中下三有些构成，上板由3毫米厚抛光的不锈钢与12毫米厚碳钢板复合而成，中部是数量不等的100mm×100mm简称底子单元的聚四氟乙烯板与碳钢基板复合块排列构成。
    下部是用以衔接，固定底子单元的碳钢板。见A-A图
1.0.4  各品种型的滑板均由数量不等的底子单元按一定规矩拼排而成。
1.0.5  产品称谓为：北京计划院聚四氟乙烯滑板。以BFH标明，共有8种标准类型分别用A～H字母标明。
    例如：用BFH-E标明E型滑板。见滑板标准图
2  选用方法
2.0.1  每个底子单元的工作面积是80mm×80mm即64cm2
    承载才干按25Kg/cm2核算为1.6吨。
    不相同管径、荷重选用滑板的类型可参看滑板选用一览表。
2.0.2  因计划需要任何单个标准滑板都不能满意需要时可几个标准滑板联合运用，例如两个并联或更多的并联。
2.0.3  滑板工作面的温度应不大于150℃，假如物流介质温度过高，可以用添加托架高度的方法进行散热，其散热速率按钢在空气中每10mm高度降低20℃核算应扣减保温厚度占有的高度。
2.0.4  考虑到热位移和工作面触摸不良可以构成的工作面积减少要素，选型时应留有40～50%的裕量。选型举例：管径DN=800，荷重7吨查选用一览表应为E型。考虑热位移构成工作面积减少，选F型。
3  查验与设备
3.0.1  产品到货后检查产品类型标准是不是与计划选用的一同，产品设备前应完全工作面上的杂质与污染物，留意保护好抛光不锈钢板的光洁度使工作面触摸出色。
3.0.2  组件上板与管托或设备底座之间；组件下板与架顶或基础顶板之间，选用接连焊固定，以防焊接变型。原则上架顶面积应大于下板面积，以保证组件的水平度与稳定性。
3.0.3  组件下板与F型绷簧的荷重板直接点焊固定。假如下板下方是绷簧组，则下板面积须掩盖全部绷簧的荷重板。假如下方是绷簧箱，则绷簧箱上盖面积应大于下板面积。
3.0.4  矩形滑动组件设备时一般其短边应与管道或设备的主轴线平行。当设备需要纷歧起应在设备图上注明管道或设备的主轴方向。
4  技术需要
4.0.1  出产产品所用的各种原材料需符合相应的国家标准。
4.0.2  产品全部的标准过失不得大于2%。
4.0.3  产品上板上的不锈钢板有必要抛光，不锈钢板与碳钢母板有必要健壮复合不得松动错位。
4.0.4  底子单元的聚四氟乙烯与碳钢基板有必要贴合健壮，在工作条件下绝不允许掉落。
4.0.5  产品需要单件全体木箱包装，并在产品本体与箱体上注明产品类型。
4.0.6  产品碳钢部份应涂漆防锈。
            第三章  塑料管
                        一、聚乙烯管
    1一般聚乙烯管
    概述　一般聚乙烯管或称通用性聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特征，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒功用和抗冲击功用较为优胜，可用挤出成型法便当地加工成各种标准的管材，所以这种管材广泛用作无特别需要的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道，以及电器绝缘套管等。
    材料　出产一般聚乙烯管材一般下需要参与其他助剂，而是选用聚乙烯作为单一材料出产的。合适加工一般聚乙烯管材的材料为高压聚乙烯，它的熔融指数需要为 0.2～7g／10min。
　　技术流程　一般聚乙烯管出产技术流程暗示如图3－1。
    出产技术　挤出温度分五段控制，机身：供料段90℃～100℃，紧缩段100℃～140℃，计量段140℃～160℃；机头：分流器140℃～160℃，模口 140℃～160C。
    出产聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。
    高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，构成内应力会合，管内壁呈竹节状。
    紧缩空气压力约 0.02～0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。
    为了前进聚乙烯管材的耐老化功用，配方中可参与恰当碳黑，但是碳黑有较大吸湿性，会使管的内、表面面无光泽，井易发作缺陷、空泛。若发现有此表象，将材料预热单调即可改进。
    首要设备及其特征
    1挤出机　目前国内遍及运用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品标准而定，一般为45～65mm，长径比L／D为20：1，紧缩比为2～3，螺杆转数为12～60r／min。
　　2机头首要参数　分流器扩张角较大大于600。口模、芯模平直有些长度L＝20～50t，t为管材壁厚。因这个长度计划对比大，口模平直长度可以用L＝一6.9＋41.60321/xmm来核算x为机头紧缩比。
　　聚乙烯口模内径应比定型套内径小5％～15％管外径≥40mm时取10％以下，管外径＜40mm时取10％以上。聚乙烯管拉伸比可为l.1～1.5即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积扩展10％～50％。
　　3冷却定型套　内径应比管材外径大2%～4％，因聚乙烯缩短率较大，1%，定型套长度为其内径的2～5倍，管可大于5倍。
    4辅机牵引有些　聚乙烯管牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管材引出。并调度管壁的厚薄，滚轮式结构简略，调度便当，但牵引力小，只适用于管径100毫米以下的管材，而履带式牵引力与管材触摸面大，不易变形，不易打滑，广泛用于薄壁管和大口径管。
    户品标准　给水用低密度聚乙烯LDPE、LLDPE管材实行QB1930—93标准，其他选用轻工业部部颁标准SG80一75，外径和壁厚公役标准用GB13018—91。
    2．聚乙烯煤气管
    概述　聚乙烯煤气管是用高密度聚乙烯又称低压聚乙烯主产的管材。高密度聚乙烯管材具有优异的物理机械功用、电用、耐化学腐蚀、耐水和耐寒等功用，其管材经挤出成型而得。
    高密度聚乙烯的密度为0.94～0.97g/cm3，它具有优异的耐低温性和耐化学侵蚀性，有出色的电绝缘性。由于其分子结构的对称性和不含极性基团，所以几乎不溶于任何有机。由于高密度聚乙烯的机械功用、相对硬度、拉伸强度都优于低密度聚乙烯，其管材有一定的强度，具有耐压功用，因此作为煤气管是它的用途之一。
    材料　常用 MFR为 0.25～0.5g／10min的 GM501H，MFR为0.41～0.80g／10min的J－I。J－I型是均聚体，无支链，分子排列较规整的挤塑用料，其结晶度高，耐应力开裂性差，所以常与MFR0.3A料共混运用。
    技术流程与一般聚乙烯管相同参见图3－1。
    出产技术　挤出温度分五段控制。机身；供料段120℃～140℃，紧缩段140℃～160℃，计量段160℃～180℃；机头；分流器；180℃～190℃，口模180℃～190℃。
    熔融挤出低压聚乙烯管要灵敏冷却，骤冷可使管子表面光泽好，结晶度小，强度高，各向功用均衡。
    紧缩空气压力控制在约 0.019～0.069MPa。
    首要设备及其特征　挤出机为等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径为φ65～90mm，螺杆转数控制在 20～90r／min，螺杆长径比 L／D为 20～33。
    机头首要参数与挤出一般聚乙烯管的底子相同。
    产品标准　高密度聚乙烯煤气管的技术目标可参照日本标准JISK6774一1979。我国新拟定的埋置燃气管道标准为GB15558—1995。
　　3．聚乙烯农用暗管滴灌管
    概述　农用暗管系将低密度聚乙烯又称高压聚乙烯挤出后选用履带式波纹定型夹具牵引制成的一种波纹管。管壁上布满渗水小孔，管干内外壁皆呈波纹状，埋于距地上80～120cm深的农田地下，管壁上小孔可以向管外渗水，它首要的作用是推延水分的蒸腾，坚持土地的湿度，一同在旱季雨水还可进入管内，起到抗旱防涝的作用。
    用农用暗管灌溉是一种对比的灌溉方法，它具有省水、省工、省地、易调度田土熵性和习气地形性强等特征，是加快干旱缺水区域水利化，前进产量的一项有力方法。
    材料　材料选用高压聚乙烯，熔融指数宜为0.55～3g／10rnin。所制农用暗管质轻，柔软，机械强度高，运用寿命长。也可用LDPE／LLDPE80／20共混物作为材料。
    技术流程　这种管是通过挤出，吹胀，然后进入带有波纹定型夹具的履带式牵引设备，经风冷定型制成，其技术流程见图3-2。
            高压聚乙烯——挤出——紧缩空气继续吹胀——履带式波纹定型夹具牵引——风冷定型――卷取――切开――查验――成品
                              图3－2农用暗管技术流程暗示图
    出产技术　成型时，熔融情况的塑料管从挤出机挤出，紧缩空气通过机头分流梭支脚进入塑料管，起吹胀作用，为防上空气漏泄，管子瘪陷，用一气塞联接在机头模芯上。
    挤出温度分五段控制，机身温度；供料段100℃，紧缩段120℃，计量段150℃，机头温度：分流器140℃，模口100℃。
    履带式波纹定型夹具牵引参数：牵引速比为5.5，拉伸比为2.5，吹胀比为1.84。
    首要设备及其特征　单螺杆挤出机。螺杆直径φ65mm，长径比L／D为20：1，紧缩比为2～3。
    挤出机机头参数见表3－2。
                                表3－2挤出机机头参数表
    牵引是选用一种带有波纹定型夹具的履带式牵引设备，它由80个塑料夹具分上下两组构成，这种塑料夹具为聚酰胺打针成品。
　　风冷定型技术关键是冷却的方位和冷却速度，冷却波纹定型模夹具，在吹塑成型的一同，兼具牵引冷却作用，但塑料夹具导热性很差，有待改进。
　　产品标准　此产品尚无国际及部标，但喷灌用低密度聚乙烯管材实行GB6674一86。
    4．聚乙烯复合管
　　概述　复合管系将两种或两种以上不相同品种的树脂经特别的机头挤出复合在一同的多层塑料管材。聚乙烯复合管是将高密度聚乙烯和低密度聚乙烯经十字机头挤出并复合在一同的两层塑料管材。
    聚乙烯复合管用于油和煤气的榆送以及矿井的通风。由于所输油气中一般包含很多具有腐蚀性的液体和气体，
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