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与一般的通用橡胶比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外,配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂,一般只需5~6个组分即可组成实用配方。硅橡胶配方设计应当考虑以下几点。
(1)硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫化,而采用热硫化。热硫化是以有机物作硫化剂的,因此胶料中不得含有能与物分解产物发生作用的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和等),否则影响硫化。
(2)硅橡胶制品一般在高温下使用,其配合剂应该在高温下保持稳定,为此,通常选用无机氧化物作补强剂
(3)硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低。所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。
生胶的选择
设计配方时应根据产品的性能和使用条件,选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在70~250℃范围内,都可采用基硅橡胶;当制品的使用温度要求较高时(-90~300℃),可采用低硅橡胶;当制品要求耐高低温又需耐燃油或时,则应当采用氟硅橡胶。