供应羧基聚合乳液工艺配方技术专题/聚合物乳液/含羧基聚合物类资料
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技术编号 技术名称
(编号:CC1074967-0008-0001) 羧基功能型交联核壳结构纳米高分子*球及其制备方法
[技术摘要] 羧基功能型交联核壳结构纳米高分子*球及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明以多种烯烃单体及带有羧基官能团的烯烃单体为原料，在乳化剂、引发剂和缓冲剂存在的条件下，通过以水为介质的乳液或悬浮聚合制备；产物呈核壳结构，核内部和壳内部均呈交联，核与壳之间通过化学键连接，羧基官能团接枝于*球表面，粒径小于100nm。本发明可以改变核与壳的组成和结构，得到多种不同理化特性的纳米高分子*球，在结构设计选择上具有很高的**度。本发明解决了以往核壳高分子*球不具备纳米尺度的问题，解决了以往核与壳多为线型聚合物的问题，同时通过在表面引入可电离、可反应的羧基官能团使其在纳米技术领域中具有非常广泛的应用前景。
[技术摘要] 一种多用途羧基胶乳的生产方法，采用间歇式乳液聚合工艺，工艺步骤为：(A)按重量配比将复配型乳化剂4.2-7.2份、扩散剂0.05-0.15份、pH调节剂0.3-0.7份和电解质0.05-0.14份加入去离子水45-75份中，送入反应釜；(B)加入腈11-19份、**丙烯酸及**丁酯2-5份和分子量调节剂0.5-1.0份；(C)抽真空、充氮气、再抽真空；(D)加入21-32份，搅拌、乳化后均匀加入氧化—还原体系引发剂过**钾和亚**氢钠；(E)升温反应，阶段，转化率0-75％，末期补加总加入量7-13％的乳化剂和分子量调节剂；第二阶段，转化率70-90％，末期补加阶段补加量40-60％的乳化剂和分子量调节剂；(F)转化率98％以上时，脱除未反应单体，
[技术摘要] 一种高稳定性羧基丁苯胶乳的制备方法，采用低乳化剂（０.０５－０５phm），控制电解度强度（０。２－２。５phm）的两阶段酸性乳液聚合。（１）使占总单体质量３０－５０％的和以及１－３％的基型不饱和在pH值为３－４的条件下进行乳液聚合。（２）加入其余量的和以及０－２％质量的基型不饱和在pH值为４－５的条件下继续进行聚合，直至全部转化。
[技术摘要] 一种羧基橡胶粉及其制备工艺，其中羧基橡胶组分为、腈、含羧基不饱和烃，其重量百分比分别为５５—９３％，４—４３％，１—６％，其特征是在乳液聚合反应中，依次加入含两性乳化剂的复合乳化剂，物引发剂，十二碳，４５—７５℃反应条件下，腈与二元共聚制得胶乳；乳液pＨ值控制在６．５—７，反应温度６５—７０℃条件下，加入含羧基不饱和烃，及物，反应１—３小时后得到*粉状悬浮液。
[技术摘要] 本发明涉及的是一种聚合物乳液室温交联的方法——用环氧树脂室温交联含羧基聚合物乳液的方法，其主要是在含羧基的聚合物乳液中加入环氧树脂或环氧树脂溶液或环氧树脂乳液，也可在制备含羧基聚合物乳液前将环氧树脂加入到待聚合的单体中，再进行乳液聚合，所得乳液然后与含有二个或二个以上伯胺或仲胺基的有机多胺混合。采用本发明可使大多数含羧基聚合物乳液实现室温交联，其交联程度可由原来的零或２０％以下提高到４０～９０％。
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