天然色素萃取设备 万寿菊 叶黄素 天然色素萃取设备

万寿菊叶黄素天然色素萃取设备介绍

一、 工艺介绍

低温是从*油中提纯而来的，其主要成分为低烷烃，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温浸出。浸出粕和毛油中的是在低温、真空状态下脱除的，液化后循环使用。生产流程图（见附图）。

浸出：浸出工艺是在浸出罐内进行的，浸出罐是低压容器，或混合油的打入、打出是间歇的。提取叶黄素是一般按逆流5浸工艺进行，遍、第二遍、第三遍、分别用上一罐浸出的第三遍、第四遍、第五遍、混合油浸泡（如果是刚开车，前面三遍都是用新鲜浸出），第五遍用新鲜浸泡，每遍浸泡30分钟。、二遍浸出的混合油打到蒸发系统内，其余几次打到其它浸出罐或混合油暂存罐。浸出温度为40～45℃，压力为0.4MPa～1.0MPa。为了提高浸出效果，浸泡当中适当增加对流，有利于油脂分子与分子的扩散。比按1:1.3～1.5，最后粕中叶黄素残留能达到0.5‰以下。

湿粕脱溶：湿粕脱溶是利用压力降低时，低烷烃由液态变成气态，经压缩机压缩冷凝后，变成液态的性质进行的。粕脱溶，是一种吸热过程，因此在脱溶时，需向粕中补充一定热量。补充热量时，为了不使粕中热敏性物质变性，控制加热温度在60℃以下，在脱溶过程中，进行慢速搅拌，有助于地挥发和热量地传递。粕残留<100ppm 。

混合油蒸发：混合油的蒸发也是利用减压来进行的，所需热量有两部分：1、是压缩液化本身所释放的热量；2、是用循环热水来补充。不能直接用蒸汽来加热，以免温度失控，破坏叶黄素中的热敏性成份。循环热水温度一般控制在55℃左右。色素残留<50ppm。

二、丁烷提取叶黄素优势：

１、加工成本低

      由于低温提取叶黄素消耗10kg/t原料，不需要蒸汽，只需要80℃热水即可，生产成本一般在300元/吨原料左右。

  高温提取叶黄素消耗30kg/t原料，需要大量蒸汽加热，生产成本一般在500元/吨原料左右。

2、叶黄素质量好

     ①、渣残：低烷烃与高烷烃烷提取色素时，目前低烷烃萃取叶黄素与高烷烃基本一样，渣残可控制在0.5%以下。

②、反式叶黄素：由于低烷烃（沸点-0.5℃）提取叶黄素是在常温（<45℃），脱除是在低温（<55℃）、真空（-0.085Mpa）下很短时间内进行的，所以色素浸膏脱除时不会被氧化或碳化，所得的色素保存率高，反式叶黄素含量高（一般在50以上，高的曾达到70），质量好，色素中残留低，一般达到50ppm。

高烷烃（沸点69℃）提取叶黄素时，脱除残留的时需要在60℃～70℃温度下进行长时间真空脱溶，易造成部分叶黄素氧化或碳化，反式叶黄素含量底（一般在35左右），色素中残留高。

     ③吸光比：吸光比大小是色素本身性质有关，有色素品种决定的，一般不发生变化。但是，在同种原料情况下，与高烷烃相比，低烷烃提取工艺因为蒸发脱溶温度低，所得的叶黄素吸光比基本不发生变化。

3、叶黄素收率高

   万寿菊颗粒中叶黄素含量在23g/kg以下的，用低烷烃提取后渣中叶黄素残留小于5‰，收率达97.5％以上。

4、粕质量

    低烷烃浸出叶黄素时粕脱除的温度一般在45℃～50℃，真空（-0.085Mpa）下进行的，所得的粕中蛋白质和残留叶黄素基本没有破坏，水份低。可广泛用于猪等饲料中，深受养殖户欢迎；也有用于食品中。售价高。

高烷烃浸出叶黄素时粕脱除的温度一般在85℃～95℃，在直接汽的作用下才能脱除粕中。这样就造成粕中水份含量高、 蛋白质变性及残留叶黄素基本破坏严重，色泽深、售价低。且水份控制不好易碳化，不宜存放。

5、更安全

由于高烷烃消耗大，都残留在色素、料粕、或空气中，造成局部环境浓度过大，易造成安全责任事故。

三、设备投资风险

低烷烃成套设备具有广泛的适用性，可以保质提取多种油溶性色素和贵重油料，使设备投资风险大大降低。