液压冲床 PLC可编程控制液压数控冲床 Y27Y系列100t液压冲床

液压冲床PLC可编程控制液压数控冲床Y27Y系列100t液压冲床

一：100T液压数控冲床参数

二、性能、特点概述：                               

     数控液压冲床是机械冲床的换代产品，它集合了冲床和单柱液压机的优势。既可以冲孔，切角，裁断，压制，也可以做拉伸，成型。真正实现了一机多用。

    数控液压冲床采用了plc集中控制，全触摸屏操作。可手动和自动自由控制，机器运行更平稳，噪音小，精度高。危险系数为0。

如果配上自动送料无需人工操作，真正实现了一人多机的操作，也可联网采用计算机远程操作。

    设备所有技术均采用程序操作，行程，速度，压力，拉伸，次数，无需人工调节。

    适用对象如下：

汽车  冶金  航空  船舶  日用五金  家电建材  LED灯具  筛网  冲孔标志    

附属功能：压力显示、计数显示、行程显示、速度显示、时间显示、 故障显示

动作顺序：普通冲床使用

快速下行---加压冲裁--快速回程---恢复远点

          普通压机使用

快速下行----快转慢----开始压制---保压-----快速回程----恢复原点

三、主要结构及功能介绍：

    本液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部分组成。

1主机

    主机部分由机身、主缸、冷却系统，及限程装置等组成。

2机身

    机身结构件采用Q235优质钢板焊接结构，焊后采用退火处理内应力，并进行抛丸处理。滑块及工作台垫板均有T形槽，可以使用T形槽用螺栓，以便安装模具（T形槽及中心距尺寸需经客户确认）。

——滑块、工作台

    滑块、工作台由优质铸件铸造而成，然后保持200°进行去应力处理，滑块置于机身中间，其上平面与主缸连接；滑块下平面加工有T形槽，用以固定模具；滑块采用矩形导轨，从而保证滑块导向精度，刚性好，精度保持性好，滑块具有很好的刚性，能满足定程压制的要求。

3主油缸

    本机主油缸为活塞缸，油缸与滑块相连接，油缸安装在机架上，通过油缸锁母锁紧，活塞杆表面进行耐磨处理，油缸均选用进口的密封件密封，使用寿命长，密封性能可靠。

4液压系统

    液压系统是产生和分配工作油液的装置，并使主机实现各种动作。油箱为钢板焊接件，采用封闭结构。箱内装有过滤器，箱壁开有窗孔以便清洗油箱；设有液位计，油箱上面装有集成体、油泵电机组等。本机液压系统使用的主要液压元件：

5油泵电机组

    系统采用一台4级的电动机经联轴器各驱动一台YCY14-1B轴向柱塞泵为液压系统提供压力油。

    主油泵采用国产恒功率轴向柱塞泵，该泵的特点是随着系统压力升高，流量成正比减小，保持功率不变，有效节约能源。

5液压集成控制阀

    液压集成控制阀采用国产二通插装阀集中控制，具有调压、换向、保压、卸荷、支撑、快慢速转换、超压保护等作用。主缸下腔控制块上设有二级防滑块下落装置及安全阀，当滑块在任意位置停止时，该装置自动关闭，确保滑块的可靠性和安全性；当其下腔由于阀块卡死而封闭时，旁路安全阀及时起排油作用，避免安全事故发生。

6充液阀

    充液阀安装在主油缸顶部，当滑块依靠自重快速下行时，泵的来油不能及时供应主油缸上腔，此时主油缸上腔形成负压吸开充液阀主阀，使充液筒内油液大量流入主腔，从而达到滑块快速下行的速度要求，当滑块回程时，控制油液先顶开预泄小阀芯，使主缸上腔卸压后，然后打开充液阀主阀，使主缸上腔油液排回冲液箱内，再经过回油管流入油箱。

7电气系统

    整个电气系统分为动力部分和控制部分。

8动力部分

    采用三相四线制交流380V电源，由自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵用的三相鼠笼型感应电动机组成，电机采用Y-△启动，安全可靠。

9控制部分

    控制部分：采用全触摸屏移动组合控制组成，主控制台放置在主机左侧。电气柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑，其内部装有PLC可编程控制器及其他控制元件、照明、风扇等。面板上各种控制按钮及功能转换开关、各电机启停按钮、各部分监视指示灯及计数器等。移动操作台主要用于数控自动操作，其上设紧急停止按钮等。

——控制装置：采用PLC可编程序控制器控制；

——操作方式：点动、全自动两种操作方式；

——工作方式：普通压机和冲床交换。

10安全防护

    本机主机顶部设有维修平台，并配置上下梯子，以保护维护人员的安全。插装阀设有二级防下滑支撑回路，保证滑块的可靠性和安全性。

    安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值时自动溢流，并发出报警信号。