专业生产超白超纯 硅微粉 制胶必选填料必选

一、硅微粉介绍

  硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

 二、硅微粉物理化学性能

  硅微粉比重为2.6左右，耐火度大于1600℃，莫氏硬度为7.0，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具有耐温性好、耐酸碱腐蚀、介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好、高绝缘、硬度大等优良的性能，被广泛应用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。

三、硅微粉在涂料中的应用

  在涂料等现代高分子材料中，非金属矿物填料占有很重要的地位。在高聚物基料中添加非金属矿物填料，不仅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能尺寸稳定性，并赋予材料某些特殊的物理化学性能，如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等。天然的石英石、石英砂是重要的工业矿物原料，被广泛用于玻璃、铸造、建筑材料、陶瓷、化工、冶金、耐火材料、磨料、填料等领域。由石英砂及其尾矿等加工而成的硅微粉，作为涂料等高分子材料的填料，越来越受到人们的重视。

   在涂料行业中，硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、分散性、吸油率低、电阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温性能。用于涂料中硅微粉，由于具有良好的稳定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特别对外墙涂料来说，SiO₂原料对耐候性起着举足轻重的作用。随着建筑市场的日益繁荣，涂料工业也得到了迅速发展，硅微粉的用量也随之增长，同时对硅微粉的超细、改性提出了更高的要求。在外墙雨刷漆中加入硅微粉，用于外墙装饰效果好，耐冲刷，成本低。

   在特种涂料中的应用方面，用1250目硅微粉，应用化学共沉淀技术表面包覆掺杂SiO₂制得复合导电粉，广泛用于电子电器、航空航天、军事和电磁等领域。用该导电粉末制得的导电涂料，体积电阻率仅为12.6欧姆，各项指标均达到国家标准。

   在阻燃绝缘涂料中通过加入硅微粉，提高了涂料的触变性能，该涂料具有涂覆均匀、不会出现裂纹而且具有固化时间短、成本低的特点。

   在道路标识涂料中利用废旧塑料为原料，加入硅微粉等填料，生产成本低，因其流动性及流平性较高，施工成本低。

   在无毒环氧增韧涂料中，在环氧树脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的无毒环氧增韧涂料，克服了已有涂料在低温下刷涂和喷涂的缺陷和不足。

  随着涂料工业的不断发展，硅微粉等非金属矿物填料不仅要在超细、提纯、改性技术等方面进行不断的研究，更重要的是要进行超细粉体在这些高分子聚合物中的应用研究，从而推动整个工业技术的进步。

 四、硅微粉在橡塑材料中的作用

   （1）、耐磨橡胶制品包括橡胶板、管、带、辊，它要求混炼胶具有很好的渗透性和较强的粘结性，试验结果证明，填充硅微粉的混炼胶充分体现了胶料稀、渗透性好、分散性好、粘结性强等独特性能，有利于混炼胶在帆布上的擦涂和增强了胶片与帆布之间的粘着强度，制品的扯断强度、变形等机械性能均有明显改善，尤其增强了橡胶制品的耐磨性。

   （2）、准球形硅微粉用于环氧树脂绝缘封装材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料体系的粘度，改善加工工艺性能，提高混合料的渗透能力，降低固化物的膨胀系数和固化过程的收缩率，减小热胀差。

   （3）、含水量小于0.1%的硅微粉，用于密封胶中可提高胶体的粘接强度、屈服值、剪切力稀释指数。具有增稠、补强作用、抗撕裂、抗老化作用。

   （4）、硅微粉，主要成分是二氧化硅，作为塑料的填料，主要应用于聚乙烯( PE )、聚丙烯酸甲酯( PMMA )、环氧树脂( EP )、硅胶等材料中，可提高制品的耐热、耐水气性，减少应力开裂。