世祥集团-太原GRM1885C1H330JA01D*贴片电容

贴片电容的听戴设备领域

在目前市面上的可穿戴设备中，除了智能手表和智能手环外，就属耳塞受欢迎了，也就是我们常说的“Hearable（可听戴设备）”。可听戴设备也离不开贴片电容哟。

可听戴设备现在的功能变多了，有的甚至加上了指纹识别的功能，要实现这些功能就离不开主动器件和被动器件的参与。贴片电容当然也能应用在这些领域上，只是看终端用户怎么选择了。

世祥电子GRM1885C1H330JA01D贴片电容的作用与特点

GRM1885C1H330JA01D贴片电容作用：基本作用就是充电与放电，但由这种基本充放电作用所延伸出来的许多电路现象，使得电容器有着种种不同的用途，GRM1885C1H330JA01D贴片电容代理商，例如在电动马达中，我们用它来产生相移;在照相闪光灯中，用它来产生高能量的瞬间放电等等;而在电子电路中，电容器不同性质的用途尤多，这许多不同的用途，虽然也有截然不同之处，但因其作用均来自充电与放电。

GRM1885C1H330JA01D贴片电容特点：

1.外形尺寸小。

2.闭合电路，无交互干扰，适合于高密度安装。

3.无方向性，GRM1885C1H330JA01D贴片电容原厂供应，规范化的自动贴片安装外形。

4.可焊性和耐焊性优，适合于流焊和再流焊。

世祥电子贴片电容的加工工序

①介电体板的内部电极印刷

对卷状介电体板涂敷金属焊料，太原GRM1885C1H330JA01D贴片电容，以作为内部电极。

近年来，多层陶瓷电容器以Ni内部电极为主。所以，将对介电体板涂敷Ni焊料。

图1. 介电体板―内部电极印刷

②层叠介电体板

对介电体板涂敷内部电极焊料后，GRM1885C1H330JA01D贴片电容代理商，将其层叠。

③冲压工序

对层叠板施加压力，压合成一体。在此之前的工序为了防止异物的混入，基本都无尘作业。

图2. 介电体板层叠―冲压

④切割工序

将层叠的介电体料块切割成1.0mm×0.5mm或1.6mm×0.8mm等规定的尺寸。

⑤焙烧工序

用1000度～1300度左右的温度对切割后的料片进行焙烧。通过焙烧，陶瓷和内部电极将成为一体。

图3. 切割―焙烧工序

⑥涂敷外部电极、烧制

在完成烧制的片料两端涂敷金属焊料，以作为外部电极。如果是Ni内部电极，将涂敷Cu焊料，然后用800度左右的温度进行烧结。

⑦电镀工序

完成外部电极的烧制后，还要在其表面镀一层Ni及Sn。一般采用电解电镀方式，镀Ni是为了提高信赖性，镀Sn是为了易于贴装。贴片电容在这道工序基本完成。

图4. 涂敷外部电极、烧结―电镀工序―完成

⑧测量、包装工序(补充)

确认完成的贴片电容器是否具备应有的电气特性，进行料卷包装后，即可出货。