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1、如地板底材定厚打磨可用60#砂带做,砂带选择一条就可以。底漆打磨用320#砂带砂光,速度6—9赫兹。
2、地板水性腻子的砂光,要前砂装100#砂带,后砂装150#砂带。做精砂时用后砂先装240#砂带,后装320#砂带。
3、地板水性漆要求砂光纹理必许符合面漆流平要求,也就是说打磨精度较高,320#砂光,需要注意调节砂带速度,用目视法观察砂光纹理,对后砂进行调节。
4、砂光机根据不同板材进行调试才能保证生产的产品。
虽说砂光机的砂带会决定板材砂光的效果,但是砂光机的质量才是关键
4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂道,后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后,套上道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。
5.磨削量分配不当引发的问题:
①粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,10000砂光机,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),材材砂光机,表面光洁度降低。
砂光机是生产加工机械,这类机械经过长时间的使用后,难免会出现一些磨损,那砂光机来举例子,砂痕就是砂光机被磨损产生的,为了保证砂光机的正常运行,双砂架砂光机,去除砂痕是必要的工作。
1、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。
2、打开砂光机,查看砂带,如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时,应及时更换。
3、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕,需再调整反复砂光。
4、如需用粗砂带或爆带时,停止回用粉尘4个小时左右。
5、除砂机保证正常使用,除砂机底部不堵有粉尘,不能乱调整除砂机的进风闸门,砂光机,改变除砂机内部压力,从而降低除砂效果。
6、调整压磨器时,不得用力猛压压,必须轻调,以免180砂带砂粒受力大,易掉粒,出现砂痕。
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