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接下来的工作,选取合适的机床开展样板线活动,目的是培养教练员,树立样板机制。我公司样板线的选取原则首先必须是重点设备,并具有代表性;其次是该班组员工素质较高,有参与热情。按我公司具体情况,选取4条线,发布线管理办法,教练员管理办法,生产管理体系,线进度计划。
线分三个阶段开展活动,每个阶段由动力部CELL单元生产管理推进工程师编制详细的推进计划,生产管理,时间节点,并在每个阶段活动开始时发布该阶段诊断书。各线小组长由车间设备管理人员担任,成员是班组长与生产工人,他们在现场开展活动时,体现出了强烈的责任心与改变现状的愿望,笔者作为一名CELL单元生产管理推进工程师屡受感动,也激发了许多拓展CELL单元生产管理的想法。
线开展活动的一个阶段就是清扫,我们的清扫强调的是面的清扫,持续的清扫,从内到外的清扫,重要的是在清扫后能发现问题,这是与以往单纯清扫大的不同之处,刚开始做的时候,生产工人对要求他们不停的清扫感到很费解,那么多地方以前根本不清扫的,例如大型压力机床顶,小组成员们清扫过一遍,扫除大量陈年污垢,初步看到机床本色,发现了不少问题,大家都觉得很有成就感了,可是这样就够了吗?在小组成员们基本解决掉发现的问题之后,笔者爬到机床顶部仔细查看,生产管理流程,在细小的一排润滑油管上面,仍有很多油污泥垢,一条维修后更换过的油管从上面斜穿而过,没有固定,如有维修人员在经过时不小心,很容易踩扁或踩断,笔者要求继续清扫机床顶部,直到没有油污为止,一些小组成员感到很不理解,安全生产管理培训,但在仔细清扫过后,面对暴露出更多细节上的问题,他们也很快理解了清扫的魅力。
明确活动主体,展现自主保精神。机加工车间普遍有设备保养的习惯,在本次活动中,两条机加工车间试点也以生产班长与生产员工为活动主力,清扫、改善大多数是由班组长与操作员工作策划,寻求帮助,组织实施,充分体现出了自主保精神。而没有以操作员工为主力的线,在推进后期遇到了问题,长期维持巩固线的水平,不能依靠数量有限的维修人员,必须交给操作工人,冲压车间线在前两个阶段以维修人员为主力实施改善,到了三阶段,不得不花费大量时间对操作工人培训,出现了被动的局面,在总分数上输给了机加工车间。
注册资金:100万元
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