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1. 根据产品的大小和厚度,以及塑胶机的射胶量,确定模穴数,机械注塑加工工厂,一般开一模两穴,或四穴,太多并没有什么好处,按键可以开多一点。
2.设计时先做模流分析,这很重要,特别是一些长方形镜片,进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的,如果产品此处正好有一碰穿孔,或是减胶位就更好,生产时很容易调气纹和熔胶痕。
3.排气位置的设计,一般透明镜片是不许有顶针痕,都要开辅助流道来帮助顶出,这个流道就起排气作用,一般坚持一个原则,有角落过度的地方就要有排气。
4.流道和进胶口的设计,流道开梯形,进胶口开扇形,流道要抛光得非常光亮。
注塑加工全过程中,熔化塑胶在凹模中因为碰到嵌件孔眼、水流量断断续续的地区、充模料流终断的地区而以多芯方式汇聚时,因不可以焊接而造成线形的熔接缝。除此之外在产生浇口喷涌充模也会转化成熔接缝,熔接缝处的抗压强度等特性很差。关键根本原因以下:
(1)注入工作压力、速率过低,料筒溫度、模温过低,导致进到磨具的融料太早制冷而出現熔接缝。
(2)注入工作压力、速率过高时,会出現喷涌而出現熔接缝。
(3)应提升转速比,潮州机械注塑加工,提升凝汽式工作压力使塑胶黏度降低,相对密度提升。
(4)塑胶要干躁好,再生颗粒要少用,机械注塑加工定做,脱膜剂使用量过多或品质不太好也会出現熔接缝。
(5)减少锁合模力,便捷排气管。
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