为适应复杂的空间曲面加工,且有大量的加工量,因此要求机床能多轴联动,且配有大信息容量的数控系统。当然,上面只提出了一些大多数塑胶模具加工对设备的基本要求,塑胶玩具模具,此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度,但由于切削力小,塑胶玩具模具制作,为降低成本,机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其有效快速,但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时,复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。
我们都知道对于塑胶面板注塑加工来说,注塑模具再开模时就选择对应能够满足要求的材料。根据具体的产品材料表面要求等选择对应的注塑模具材料进行开模。是拥有一副好的注塑模具的基因,注塑模具在量产中对产品品质的另外一个因素就是注塑模具的保养。塑胶面板注塑加工厂家怎么对模具进行保养了,它能起到什么重要呢?需要对注塑模具列一个保养清单,就像汽车一样,需要有一个注塑模具保养履历卡。详细记载客户名称、产品材料、表面要求,注塑模具的护理情况(润滑、清洗、防锈)及损坏情况更换过的部件,这样做能够进行无缝交接,以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际,难免会遗漏。
磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。
对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,塑胶玩具模具设计,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,塑胶玩具模具加工,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
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