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这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些的管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率,降低了成本,获得了明显的经济效益。
后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保活动引进日本,并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史,特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司,它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保,以此为母体开始探索日本式的PM活动,1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动,经过2年多时间的电装公司探索,成功地创立了日本式PM,即“员生产保”。
OEE在CELL单元生产管理中,应该可以算是衡量CELL单元生产管理成效的关键指标。
虽然很多企业开始疯SixSigma,认为它非常不错,安全生产管理培训,其实,SixSigma是TQM的其中一项活动,差异在于它有明确的衡量指标,企业可以清楚的知道,由于导入SixSigma活动,企业由原来的2sigma变成4sigma,这样就了解导入这个活动到底有没有效果,而OEE则是协助企业衡量导入CELL单元生产管理是否有效的关键指标。
后来多数的管理活动都有它的价值,但是,如果一项活动的推行不容易衡量它的执行绩效,多多少少会带来挫折感,例如早期TQM活动一般,大家都知道是好的,但是因为没有很明确的衡量指标,所以,一阵子之后,反而被一些企业认为没效果,其实是否真得无效,当中原因可能很多,但是,没有清楚的衡量指标确是重要关键原因。
就另外一个角度来谈,通常大企业实施CELL单元生产管理活动会以八大主题来进行,亦即个别改善、自主保养、计划保养、质量保养、设备初期管理、教育训练、间接部门效率化及安与环境卫生管理等,要同时实施这八个主题,活动阵容自然也相对庞大很多,但是,企业实施CELL单元生产管理的主要目的是为了什么?这点势必要在导入CELL单元生产管理时就想清楚的,提升企业的竞争力应该是基本的目的。因此,中小企业实施时,一定要配合公司的实际状况择定部分主题来进行;其实重要的是一个企业是否确立目标,并朝着目标逐步进行直到成果实现为止,因此到底要采用八个主题或十个主题并不是重点,执行对企业目标具有实质帮助的主题才是重要的考虑因素。
注册资金:100万元
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