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PP再生料也就是聚再生料。再生，也指收回，是关于新质料来说的二次热塑处理今后的通称。一般的材料运用一次后，通过收回机的热化挤出制粒，可以再次当做质料来运用，把通过收回挤出的聚料都叫做PP再生料。

PP再生料有注塑级、耐冲级、耐寒级、加纤级、拉丝级、防火级等六级，材质有PP耐冲再生料、PP拉丝再生料、PP加纤防火改性料等三种构成，PP再生料要到达四种等级质量的标准要求，才算合格的再生料产品。PP再生料产品分为PP黑色再生料、PP红色再生料、PP绿色再生料、PP蓝色再生料、PP白色再生料、PP黄色再生料、PP通明再生料等七种再生料。保定塑料再生颗粒PP再生料的工艺流程要先对质料进行搜集，质料大部分来源于日子用品，搜集比较简单；其次要通过选料，把不同色彩的质料区分开进行出产；然后将质料进行打碎、清洗、晒干；接着进行拌色，镇江pp塑料颗粒，这个要按照使用出产什么产品来做拌色；造粒工序；较终是进行切开，切开要将切开机设备好，按照必定的切开份额进行切开。

1.PP塑料颗粒比PET塑料颗粒更难吸收和散热，OPP瓶坯的阻隔层更厚（要获得相同的刚性，OPP瓶必须比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在预成型件的注塑过程中，PP塑料粒料的加工温度相对较低（230°C），但是OPP瓶的吹塑应在130°C下完成，这不仅比PET瓶能耗更高，而且还需要成型和冷却。周期也很长，导致OPP的产量比PET低25％。

2. OPP塑料颗粒的加工温度相对较窄，仅为5℃，而PET为15℃，这增加了停止和输出废物的可能性。另外，绘制OPP的方法也不同。这是因为预型件的某些部分（例如地板和瓶颈）的定向性小于瓶体，并且更容易引起喷涂。因此，透明pp塑料颗粒，为了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的设计者需要优化取向和拉伸比。

炭吸附是目前较广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床，其中的VOsC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，pp塑料颗粒厂家，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOCs的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOCs浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，pp塑料颗粒多少钱，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

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