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正宏模具钢材公司向您阐述模块和轧板的区别:
模块的生产工艺:EBT电弧炉冶炼(避免氧化渣进入钢包精炼过程的渣钢分离方法)→LF精炼(利用钢包对钢水进行炉外精炼)→VD真空脱气(降低钢种H的含量,减少钢材的裂纹、缩孔、皮下气泡、中心疏松)→Ar气保护浇注→缓冷退火→钢锭精整→钢锭加热→3150吨水压机锻造→热处理→四面粗铣→探伤→两端锯切→交货。
轧板的生产工艺:A、电炉→二次精炼→连铸→轧制;B、高炉→铁水预处理→转炉→二次精炼→连铸→轧制;
从工艺上看,模块是单件生产,轧板是流水线生产。
对于常规的P20、718等钢种来说,市面上厚度200以下的材料基本上就是电炉钢轧制而成。轧板往往组织分布不均匀、晶粒粗大、材料成份不达标,易出现裂纹、砂孔、麻点,加工后变形、爆裂,或模具使用寿命短等。宝钢推出的BPD25,厚度在200以上便不保证质量。
模块在生产过程中,能有效减少轧板生产过程中出现的质量问题。锻造镦粗时,锻合钢锭内气泡、缩孔、裂纹;锻造拔长时,使锻造压力贯穿到锻件心部,使心部偏析被分散、细化。随着我国炼钢水平的逐步提高,塑料制品更新换代速度的加快,厚度100以内的轧板基本上能满足日常普通模具的寿命要求。
一般模胚厂的特钢用料习惯。根据成本控制:厚度在100以下,用舞钢轧板;厚度在100—200,用宝钢轧板,用得频繁的就是BPD25、B30PH、B30H;厚度在200—500,用锻造厂生产的预硬模块;厚度在500以上,采用先开粗后调质的方式向锻造厂订做材料。
在用C型钢或高速钢做冷作模具时,一个很突出的问题是钢的脆性大,使用中易开裂。为此,必须用充分锻打的方法细化碳化物。除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点,应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。国内研制并推广以下几种新钢种。
Cr4W2MoV钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点,并具有较好的回火稳定性及综合力学性能,用干制造硅钢片冲模等,可使寿命比CMoV钢提高1~3倍以上但此钢锻造温区范围较窄,锻造应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高,有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和CMoV钢,其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。
钢厂在生产模具钢时对材料有哪些要求?
塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模,根据失效形式和工作要求,基本性能要求归纳为:
1. 足够的耐磨性
由于表面磨损是模具的主要失效形式之一,因此模具应当有足够的硬度,以保证模具的耐磨性,保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时,硬度对耐磨性的提高作用就不明显。
2.减少热处理变形影响
由于注塑零件形状往往比较复杂,塑料模具在淬硬后很难加工,有时甚至无法加工。为了提高硬度,必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响,对于必须在热处理后进行加工的模具,应选用热处理变形小的材料。
3.优良的切削加工性能
塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分,为了延长切削的使用寿命,保证加工表面质量,要求模具材料具有良好的切削加工性,对于预硬性材料,要求淬火后也有好的加工性。
4.良好的抛光性能和刻蚀性
为获得的塑料制品,模具内型腔的表面必须进行抛光以减小表面粗糙度值,为了保证模具具有良好的电加工性和镜面抛光性,花纹图案刻蚀性,模具钢应当是材料的纯洁度高,组织细微、均匀、致密,无纤维方向性。
5.良好的耐腐蚀性能
注塑PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时,会分解出具有腐蚀性的气体,对模具的表面有一定的化学腐蚀作用,制作这类模具时,应选用具有一定抗腐蚀能力的钢材。
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