日进无心磨床-曙光精密机械-无心磨床

无心磨床尺寸调整装置

（1）一般性装置：无心磨床通磨切入状态下，工作台处于静止状态。工作台向前或向后移动小量，即是所谓的尺寸补正。因为工作台常常有数吨重的关系，有时则需要0.1um的极微小补正。（无心磨床）

（2）工作台的切入，多采用（滑动导轨面），虽然可以达到抑制振动的目的，但是同时也让极微小补正变得困难。伺服马达按照定位指令驱动进给机构的螺杆移动工作台。但是由于超过导轨面的摩擦力的关系，定位机构的弹性变形累计的反作用力，只有超过导轨面摩擦力以上的时候，工作台才开始移动。

工作台在台阶状进给指令移动一定位置返回，工作台的移动位置就无法正确的反应定位指令指示位置。

采用摩擦小的导轨面可以改善移动精度，但是由于机械振动和研磨负荷变动的影响，连续研磨的工件尺寸差别增大的可能性较大。

（3）负荷补偿机构：负荷补偿的方案由宫下博士提出，日进公司将该方案实际应用。即使在滑动导轨面也能实现较高的尺寸精度。原理为检出螺杆的作用的负荷力，对工作台施加等比例的补偿力。如此则螺杆的负荷推力近似为零。定位系统的弹性变形量也近似为零。（无心磨床）

（4）进给螺杆通过静轴承支撑，正向的油压槽的压力作负荷推理检出，压力控制伺服阀则产生相应比例的压力，和工作台相连的油压缸提供相应的补偿推力。

无心磨床的保养很重要：

磨削加工：查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。对无心磨床各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，严紧使用空压清理。无心磨床开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

常规保养：操作人员下班前对无心磨床的工作台及周边垃圾整理，观察无心磨床四周查看是否有漏油漏水。每周定点查看无心磨床导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。无心磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。

无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展

无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。

目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作；重视数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与*水平的差距。