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制粒机堵机原因:蒸汽的影响
蒸汽质量差,使得物料在出调质器时水分过高,制粒机,进制粒腔时易造成模孔堵塞,压辊打滑,形成堵机。具体表现在:①蒸汽压力不够,含水率高,易使物料吸水太多,同时压力低时,物料被调质时的温度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;②蒸汽压力不稳定,忽高忽低,物料调质情况不稳定,导致制粒机电流波动大,物料干渴不均,也容易导致正常生产过程中堵机。
制粒机开机前的准备工作
检查制粒机的导向刀、刮1刀、压辊、环模,导向刀位置,若刮1刀磨损严重,生产粘性较大的饲料,制粒机易堵塞。若压辊磨损严重,会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速加工的,在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30 min;若是用高速加工的不锈钢环模,不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时,制粒机报价,应少加蒸汽并放慢生产速度,运行1 h后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延1时,制粒机说明书,可用慢速钻床重新扩孔,以延长使用寿命。接下来调整制粒机压辊与环模的间隙,让环模空转,干式制粒机,压辊调为时转时停为好。
制粒机的操作要点
检查生产过程并记录各生产参数。检查颗粒料的温度;取颗粒料作耐久性试验,检查成品的含粉率;检查破碎辊间隙;检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每1 h进行一次。记录各种生产参数,如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏,协调好包装和制粒,以便及时回入前后袋,及时发现各类问题,及时处理,减少损失。例如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。
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