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电铸镍工艺-和亚模具(在线咨询)-中山电铸

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主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料,中山电铸,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模。冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm,深度为6mm。为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

电铸模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求或狭长而不易抛光的模具镶件。如产品角度太深,电铸加工原理,尖角要求极尖,蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺,又或者产品表面花纹要求比较特殊,如产品有CD纹、太阳纹,拉丝,发线纹、钻石纹等表面要求时,电铸制作均可解决。目前电铸模仁已应用于各种塑胶模芯。如音响,数码产品的面板、旋钮、手机面板、导航键、按键、电池盒盖、手机、车灯、化妆品盒盖、光学镜片[聚焦片]、电铸标牌、笔杆、汽车遥控按键,电铸镍工艺,反光板,导光板,电铸镍标牌等。


研究表明:电铸模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计,在引起电铸模具失效的各种因素中,热处理不当约占45%,选材不当、模具结构不合理约占25%,工艺问题约占10%;滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此,在电铸模具设计和制造过程中,选用恰当的材料,电铸加工,合理设计模具结构,选择合理的热处理工艺,妥善安排模具各零件的加工工艺路线,改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。


电铸镍工艺-和亚模具(在线咨询)-中山电铸由东莞市和亚精密模具有限公司提供。东莞市和亚精密模具有限公司(www.dgheya.com)为客户提供“根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品”等业务,公司拥有“和亚”等品牌。专注于其它等行业,在广东 东莞 有较高度。欢迎来电垂询,联系人:罗元和。

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