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磨具的硬度主要取决于什么?
磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脱落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。金刚石磨片的性能有哪些由于金刚石料形状不规则,有许多凹入角和粗糙表面,树脂结合剂对磨料的把持力较普通金刚石强,所以在磨削各参数相同的条件下,自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂轮相比,其磨削比提高60%以上。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级,从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法,较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系,这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中,若被磨工件的材质硬度高,雨刮精磨片怎么用,一般选用硬度低的磨具;反之,则选用硬度高的磨具。
限制金刚石磨轮磨片的因素
目前,上大约有60%的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。水泥地干磨片使用的效果和优势水泥地干磨片被用在水泥地制作完成后的抛光和找平,很多工程对和施工都会使用,有着很好的耐用性和效果,特别的是水泥地的抛光上,能够让水泥地在完工后平整。但是,由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大,树脂对金刚石的浸润性并不好,更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合,结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力,所以在日前生产的树脂金刚石砂轮中,树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强。
如果要改善这种情况,我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导,普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后,约有70%的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。
虽然采用对金刚石进行表面处理的方法,如金刚石表面涂附、表面镀覆等,能提高树脂结合剂对磨料的把持能力,但由于其生产工艺较复杂,生产成本高,砂轮自锐性也较差,在一定程度上限制了其应用。
我国成为上超硬材料出产大国
我国超硬材料及制品产业已走过了40年的发展历程。水泥地干磨片可以在无需加水冷却的条件下完成对石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨与抛光。40年来,我国超硬材料及制品的技术和质量水平不断进步,产品品种不断增多,出产规模不断扩大,形成了一个跨部分、跨行业、跨地区,集科研、设计、出产,且门类齐全、具有相称规模的完整的产业体系,创造了一条中国特色的超硬材料及制品产业的发展道路。
目前放国人造金刚石产量很高,成为上超硬材料出产大国,在超硬材料行业取得了自己应有的地位。虽然采用对金刚石进行表面处理的方法,如金刚石表面涂附、表面镀覆等,能提高树脂结合剂对磨料的把持能力,但由于其生产工艺较复杂,生产成本高,砂轮自锐性也较差,在一定程度上限制了其应用。据不完全统计,1998~2001 年的四年间,我国超硬材料及制操行业的总产量由4亿克拉增加到16.2亿克拉,其中制品产量由0.5亿克拉增加到2.9亿克拉,增加近五倍,成展速度喜人。
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