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高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的核心,是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步,为大幅度降低焦比,喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率,高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤装置的要求越来越高。喷煤定做(以下简称:喷)是喷煤定做装置中关键的部件,也是出问题和损坏的部件。所以,了解喷煤定做损坏的情况和原因,对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。
喷煤定做使用特性:
1、寿命长,更换率低,减轻了工人的劳动强度
2、位稳定,减少高炉休风,提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量,实现大喷吹,降低了炼铁成本。
4、可修复,延长了整体喷煤定做的使用寿命。
喷煤定做的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在喷煤定做正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面:
外表面高温氧化,表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前,材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷,管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料,增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前,比较好的方法是在内壁衬(Al2O3)陶瓷。
体严重变形,头逐渐弯曲变形,头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解决。当然,现场经常巡回检查及时调换喷煤定做位置是的方法。
传统的喷煤定做都是对煤流采取连续喷吹的形式,喷煤定做,这样在喷煤定做及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间,煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方,那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流,那么煤粉与热风的接触面积将大为增加,搅拌与混合也将大为加强,这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止喷煤定做的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的喷煤定做形式.
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