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塑料换向器的制造工序
在减速电机中,塑料材质的换向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑压换向器为例):换向片和云母片制造一换向片组合件制造一塑料压铸和后热处理一车外形.铣云母槽一浸绝缘漆一铣接线糟一挂锡一质量检查。
1.换向片,整流子报价,换向片铜排主要要求导电率高.机械强度和硬度足够,整流子生产设备,耐磨损而且容易加工,价格低。其中最常用的是电解铜(紫铜)TPT冷拉梯形铜排。对于有耐热要求及高速电机等,采用耐磨性好、机械强度较高、耐电弧的*铜、锆铜、铬铜。微型直流电机还可以用银镍铜、紫铜板局部镀金等。梯形铜排是由原材料工厂加工的,碳刷 整流子电机,并有电机用梯形铜排标准,它规定了冷拉铜排横截面尺寸的公差范围通常用极限样板检验。换向片和绕组出线头的连接,常采用直线连接、升高片连接、线勾连接等。在小型电机中,换向器尺寸小,需要有升高片时,都采用升高片和换向片形成一体的结构。换向片毛坯的主要加工方法有冲裁、铣切或挤压加工等,一般厚度在7毫米以下的换向片多采用冲模冲裁,换向片断面连同燕尾槽、升高片等一次冲裁成型,效率高,质梦容易保证,便于铜材的边角料回收。冲裁后的铜片,去掉毛刺,清洗后即可转至下一个工序。
换向器效率相对较低,并且需要定期维护,如刷毛更换,因此,换乘的机器在使用中正在减少,被交流电(AC)机器取代,而近年来使用的直流无刷电机在管道开关上使用了电门。
在电机中,电枢电流使固定的磁场产生旋转力,或在线圈上转动使其转动;在发电机中,施加于轴上的机械扭矩维持电枢绕组通过固定磁场的运动,从而在线圈中产生电流。在电机和发电机两种情况下,换向器周期性地反向电流流过线圈,使电流在电路外部的流向只在一个方向上继续。
圆锥齿轮在电机换向器中的应用优势
圆锥齿轮是齿数为Z1=13~30,常取≥16的齿轮。该产品本身在选型时需要考虑齿数,模数,压力角,齿顶高,齿根高,面锥角(顶锥角),分锥角(节锥角),根锥角,背锥距,深圳整流子,轮冠距,安装距,固定弦齿厚、固定弦齿高,变位系数,侧隙,等等参数。
从以上角度进行产品选择,除了能够能够确保产品本身的质量得到保障之外,将其运用到电机换向器中,也能够为其提供以下优势:
1、使用寿命长、输入功率与换向设备重量之比大。运转平稳,噪音低,传动效率高(达95%~98%)。
2、弧齿锥齿轮的弯曲强度比直齿高,它还可用于高速传动,根据换向设备的承载能力要求,有8种规格的换向设备可供选择。
3、箱体为立方体,箱体的六个面中都加工了安装螺纹盲孔,使得换向设备的安装灵活、方便。
4、箱体六个安装面的安装尺寸统一,弧齿锥齿轮换向设备的公称传动比有1,1。5,2,3,4,5可供选择,大的传动比须进行特殊设计。在速比为1:1时规定了弧齿锥齿轮的大端分度圆直径,在速比为2:1范围内可传递较大的功率(特殊设计),轴的支撑为两只圆锥滚子轴承,若运转条件较好和有较好的轮齿接触斑点,且保养适当,可实现正反方向运转。
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