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单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。典型的单面点焊方式如图2所示。图中2a为单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中2b为无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。图中2c为有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。
由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面,熔核将偏向与电极接触的工件一侧。如果两工件的厚度不同,将厚件置于芯棒接触的一侧,则可减轻熔核偏移程度。
交界面离电极远,故产热多而散热少,致使熔核偏向厚件;材料不同时,导电、导热性差的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种材料,见图5,图中p为电阻率。
通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件表选取。注:步骤2中,若将规范1至规范6的工作方式均设为“0”(单次),则每焊一个凸点(即每执行一个焊接规范),都需启动一次脚踏开关。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
各变压器可以安置得离所连电极最近,因而其功率及尺寸能显著减速小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可能同时焊接,生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负载平衡
由于镀层的导电、导热性好,因此需要较大的焊接电流。并应采用硬铜合金的球面电极。表7为一类镀铝钢板点焊的焊接条件。对于第二类,由于镀层厚,应采用较大的电流和较低的电极压力。
(3)镀铅钢板韵点焊镀铅钢板是在低碳钢板上镀以w(Pb)75%和w(Sn)25%的Pb-Sn合金。这种材料价格较贵,较少使用。镀铅钢板点焊的情况较少,所用工艺参数与镀锌钢板相似。
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