38crsi冷轧管生产厂 巨丰 35铬钼冷轧管厂 20铬锰钛冷轧管报价

冷轧管的生产工艺

冷轧管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对

　　热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

　　依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧管的基本工序有：

(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);

(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷轧管切割时的注意事项

冷轧管是钢管中的一种主要的类型，也是比较重要的一种的类型，在建筑行业中的其他方面中都是有着比较重要的作用的。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。在冷轧管的切割的时候注意的事项是比较多的，但是切割是多发生在工地之中的，所以说的话切割也是被广泛广泛的操作的，其实切割也是要注意相关的方法的，具体为：

1、切断的位置，要配合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，画出确定位置并标示切断线。

2、切断时，请用虎钳等冷轧管固定器具，确实固定后再行切割。

3、要切断的地方，请用抹布或柔软的布类将冷轧管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。

冷轧管塑性设计方法在动载荷情况下，通常是按许用应力不小于动载荷再乘以许用应力的安全系数的方法进行许用应力的计算。在一个轴受弯曲的情况下，可用公式a=W动/W许进行计算。用塑性方法代替弹性方法计算强度，可以提高构件的承载能力14%。

冷轧管良好成型质量的保证

冷轧管如果想要保证良好的成型质量，不但需要选择适合的成型辊孔型设计，同时还要有一定的调整技术。通常冷轧管从成型一道至最后一道，各道轧辊孔型低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊滑块的高低来调整。25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。

  需要注意的是，在调整的过程中，必须要确保各个轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。要知道，成型的钢管形状如何，直接影响后期冷轧管的焊接质量。

为了保证冷轧管的焊接质量，一般在进行焊接处理之前，需要先对工件的焊接处进行相应的加工整理。可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的冷轧管要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。

   在实际生产中，因为冷轧管本身的厚度不等，而且焊接质量也不同，因而对其焊接接头形式与坡口形状的要求也不尽相同。通常情况下，其的坡口形式主要可以分为K型、V型、I型、U型及X型等。同时我们将待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

  另外在进行处理的时候，对于冷轧管来说，还需要选择适当的坡口面角度和坡口角度。其中待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。此外还要考虑到间距大小，焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。冷轧管酸洗是把载体用6mol/L浸煮2h或浓加热浸煮30分，过滤，用水洗至中性，烘干。根部间隙又叫装配间隙。