伊法拉电力科技-10kv电缆终端头报价-乌兰察布电缆终端头

10kV户内电缆冷缩终端头

1 终端的外绝缘必须采用进口液态硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。

2终端需采用硅橡胶胶带绕包密封，保证其防水和抗爬电性能。

3 终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。

4终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。

5电缆附件主体材料应该采用进口优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外不得分层生产和安装。

6冷缩式电缆附件宜采用聚乙烯芯绳支撑方式，冷缩芯绳应该达到从一侧能够完整抽出。

7终端头的介电常数应该不小于25。

地下电力电缆故障复杂多变，引起电缆故障的原因大致可归纳为以下几类。

　　1. 机械损伤

　　由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

　　(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯曲折伤电缆。

　　(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

　　(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。

　　(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

　　2. 绝缘受潮

　　绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：

　　(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。

　　(2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

　　(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

　　3. 绝缘老化变质

　　绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：

　　(1)电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。

　　(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。

　　(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。

　　(4)电力电缆超时限使用。

　　4. 过电压

　　过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。

　　5. 设计和制作工艺不良

　　电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密;材料选用不当;工艺不良，不按规程要求制作。

     冷缩电缆终端头性能要求：

     1、材料电气性能优良。冷缩式电缆附件所采用的材料为硅橡胶，具有极高的弹性、良好的绝缘性能、抗漏电痕、憎水性、耐气候性、耐紫外老化。

　　2、热缩式电缆附件所采用的材料为橡塑复合材料(聚合物)，材料本身没有弹性，乌兰察布电缆终端头，只有“弹性记忆”功能。 2     电应力控制单元性能稳定。冷缩式电缆附件的电应力控制单元为几何型:即应力锥，它是依靠几何曲线来改善电场畸变，其形状在公司已成型好，故电应力控制单元性能稳定。

　　3、热缩式电缆附件电应力控制单元为参数型，即电应力控制单元是采用高介电常数和体积电阻率介于绝缘材料和半导电材料之间的材料成型而成，这种材料的特殊参数很难控制且在成型及施工过程中容易发生改变，导致电应力控制单元性能不稳定。 3     结构型式更加理想。冷缩式电缆附件的应力锥与绝缘部分经高温、高压成型工艺在工厂内预制成一整体，10kv电缆终端头图片，安装时只需将附件套装在已处理好的电缆上即可，35kv电缆终端头安装设计，其产品质量在工厂内能得到控制，现场安装工作量少。

　　4、热缩式电缆附件，其结构为管材:应力管、内外绝缘管、半导电管重叠而成，各种管材之间难免存在微小的气隙，尤其是中间接头其局部放电性能很难保证。 4    安装更加方便:无需动火。由于结构型式的限制，35kv电缆终端头安装高度，在某些忌火的场合，热缩式电缆附件不适用;而冷缩式电缆附件不受此限制，安装时无需动火及其他特殊工具，只需将主体内的骨架抽出或用手将主体套入即可。