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说到挤压,先想到的就是铝型材,铝型材大多数采用挤压筒挤压成型。静压挤压采用常温状态下的正挤压。坯料在凹模中受到注入的高压液体的纵向和四周的静压作用,从型孔挤出。坯料四周与挤压筒壁之间产生的静压液体摩擦的摩擦系数极低,坯料变形区的横向压应力比在一般挤压条件下增大,对挤压变形的抗力降低,使坯料的塑性进一步提高。高速钢、钛合金、锆合金、镍基合金等高强度低塑性金属材料可用静挤压成形而不出现裂纹。
挤压筒分为内衬、中衬和外套,长期使用内套会发生磨损,需要进行跟换,挤压筒内套的损坏方式基本可分为三种:
①挤压筒内套前端磨损严重,出现局部挤掉、缺口、裂纹和孔变大。
②内套前端由于挤堆、粘铝、铲伤等造成端面不平。
③由于挤压筒内、外套配合不好、受力不均、疲劳受损等原因,产生内套裂纹。
雨晗是一家专业从事挤压筒、挤压垫等产品,规格型号齐全,欢迎致电咨询。
温度对于某些型材的生产有一定影响,适宜的温度范围很重要,铝型材挤压模具的上机前温度标注如下:
①挤压筒:400-450℃;
②挤压垫:350℃;
③平模:450-470℃;
④分流模:460-480℃;
各个部位的保温时间不同,通常以1.5-2min/mm为标准,具体要按照模具的不同厚度来决定,加热时间也要控制在10h以下,否则容易使铝型材挤压模具过烧而变形。卸模后要让模具从高温冷却至少300℃,然后放入碱性槽液中水煮进行碱浸蚀,低温水煮不会使模具开裂,最后要使用水洗的方法进行清洗,保证水洗的水质纯净度,以便保证模具的质量。
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