除尘器冲砂防腐-耐冲刷防腐-北京志盛威华(查看)

      烟气脱硫是指将燃烧煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，耐冲刷防腐涂料，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法经大量的实际应用证明北京志盛威华产的ZS-1041烟道防腐涂料和ZS-1042脱硫防腐涂料，耐磨、耐酸蚀、线膨胀系数良好耐热冲击，并且该涂料成膜后漆膜致密，有效防护脱硫产生腐蚀和长期摩擦。

      烟气湿法脱硫的喷淋塔浆液冲击和腐蚀同等的重要，所以涂刷防腐涂料就要用抗磨抗冲击和高的防腐特性。志盛威华ZS-1042脱硫防腐涂料是针对脱硫塔、脱硫除尘器以及脱硫相关的设备部件的耐腐蚀防腐保护涂层。根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点，北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，耐冲刷防腐，研发出志盛威华专有的ZS-1042脱硫防腐涂料，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀，长期耐浆液冲击磨损，很强的耐酸碱腐蚀，ZS-1042脱硫防腐涂料涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点。

烟气烟道及脱硫装置的新型防腐技术：

    脱硫装置从类型上包括小型的脱硫除尘装置和大型的脱硫喷淋塔，从脱硫工艺上分为干法脱硫和湿法脱硫，其中干法脱硫由于脱硫不已经逐步被淘汰，取而代之的则是各种湿法脱硫，湿法脱硫其特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

由于湿法脱硫温度较低，烟气腐蚀较大，所以对烟道及脱硫装置以及脱硫后烟气的再热装置的防腐技术也提出了越来越高的要求，目前采用的主要有下列几种：

1、玻璃鳞片内衬

      玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，耐冲刷防腐漆，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异。

玻璃鳞片（Glass Flakes）是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性。

这种涂料目前也是被我国大部分厂家认可的脱硫防腐材料，虽然施工投入人工较大，维修也较频繁，但整体稳定性（尤其耐磨性）还可以，除了部分使用厂家出现部分脱落和渗透点蚀（主要是烟气成分太复杂造成）之外。目前玻璃鳞片涂料厂家也在改进这个性能缺点，另外也期待其他更好的能代替该涂料的材料出现。

  2、 钛板内衬

     钛板内衬也就是直接在设备内部铺设钛板，耐腐蚀性高，寿命长，但钛板的造价也让好多厂家瞠目结舌，所以很难大面积推广。

    烟气脱硫喷淋塔主要是分为喷淋区和浆液池，喷淋塔主要是酸碱腐蚀和浆液冲击冲刷，这部分要用ZS-1042脱硫防腐涂料。浆液池主要是酸碱腐蚀和渗透，这部分要用ZS-1041烟气防腐涂料。