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据统计,液压系统有70%~80%的故障是由液压油污染引起的,延长液压油洁净度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要来源有以下几种途径:装配污染物——液压缸等元件在维修过程中产生的污染物,维修的次数越多,污染物产生越多;生成污染物——高摩擦系数零件在运行中产生大量磨损碎屑,同时频繁的维修使得液压缸常处在磨合期,轧机液压系统报价,生成大量污染物;吸入污染物——因为密封效果不佳,使外界粉尘等污染物进入系统。
液压系统,用一句话进行概括的话,是为:通过压强的改变来实现作用力增大这一目的。而且,对于不同应用场合中的液压系统,其构成部分中,有五个部分是必不可少的,是为动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
颗粒污染
液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件,由于工作过程中活塞杆露在外直接和环境相接触,南昌轧机液压系统,虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等,轧机液压系统加工,但也难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起泄漏,颗粒污染为液压元件损坏较快的因素之一。
油液污染及零部件的损伤:气体污染-在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,如果液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,引起泄漏。
液压系统安装过程的实施:
禁止使用强力作用于液压系统,以避免使管路系统和元器件承受横向作用力及内部应力,一定要注意保护管路系统!
禁止使用麻线,胶粘剂作为密封材料,否则会污染系统,轧机液压系统定制,并可能造成系统故障。
正确布置软管,避免软管的扭转、憋劲、擦伤和磕碰。
系统的联接一定要符合推荐标准,全部系统管路要联接和密封要可靠,无渗漏现象出现。
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