广东红薯淀粉生产线-云南红薯淀粉生产线-大川薯业经验丰富

社旗县大川薯业机械加工厂是一家专业从事“薯类机械加工，销售”的公司，35年品质值得信赖。主营红薯粉碎机、红薯清洗机、红薯磨粉机、红薯淀粉加工设备、红薯打浆机、土豆粉碎机、土豆淀粉加工设备、土豆磨粉机等。在机械及行业设备-农业机械行业获得广大客户的认可。公司秉承“保证一，湖北红薯淀粉生产线，流质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户第1”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务!

红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵），中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高。

清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是最，佳不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条最，好的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。

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干红薯生产淀粉

 其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。

(1)原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。

(2)浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使pH值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。

(3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第，一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。(4)过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通

社旗县大川薯业机械加工厂是一家专业从事“薯类机械加工，河北红薯淀粉生产线，销售”的公司，广东红薯淀粉生产线，35年品质值得信赖。

主营红薯粉碎机、红薯清洗机、红薯磨粉机、红薯淀粉加工设备、红薯打浆机、土豆粉碎机、土豆淀粉加工设备、土豆磨粉机等。

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脱水的基本原理

       流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为55%左右，蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度，均需再次离心脱水，提高干燥效率，节约能源。

      通过刮l刀心高速旋转的作用，云南红薯淀粉生产线，进行固相与液相的分离，将大部分水份从筛网上的滤布空隙中抛出，得出的湿粉含水率低于40%，以达到节约热能，提高产量和质量的要求。

真空脱水机

      由真空洗滤机简化而来，其优点是转速低，无噪声、工作平稳，工作连续性好，操作容易。大川薯业与中国农业大学联系研制的真脱水改变了原来真空脱水机设备价格昂贵现状，推出适合于中小规模淀粉加工使用的真空脱水机。