纵缝环缝焊接操作机-焊接操作机-三虹重工(查看)

埋弧焊焊丝选配

埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种，生产中普遍使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。焊丝品种随所焊金属的不同而不同，目前已有碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。根据国家标准GB/T 14957-1994、GB/T 4241-1984焊接用钢丝的规定，焊丝牌号的字母“H”表示焊接用实心焊丝，焊接操作机焊接滚轮架，字母“H”后面的数字表示碳的质量分数，化学元素符号及后面的数字表示该元素的大致质量分数值。当元素的含量小于1%时，元素符号后面的1省略。有些结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”字母，“A”为优质品，即焊丝的硫、磷含量比普通焊丝低；“E”表示为优质品，其硫、磷含量更低。

焊丝直径的选择依用途而定，半自动埋弧焊用焊丝较细，纵缝环缝焊接操作机，一般为φ1.6~φ2.4mm，自动埋弧焊时一般使用φ3~φ6mm的焊丝。一定直径的焊丝，使用的电流有一定范围，使用电流越大，熔敷率越高。而同一电流使用较小直径的焊丝，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

焊丝表面应当干净光滑，除不锈钢、有色金属焊丝外，焊接操作机焊接参数，各种低碳钢和低合金钢焊丝表面一般镀铜，镀铜层即可起防锈作用，又可改善焊丝与导电嘴的接触状况。但抗腐蚀和核反应堆材料焊接用的焊丝是不允许镀铜的。

为了使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝通常用盘丝机整齐的盘绕在焊丝盘上，按照国家标准规定，每盘焊丝应由一根焊丝绕成。

焊接操作机操作规程/焊接操作机

      1、必须由专人操作开关。

　　2、工作前检查设备，工具是否良好。

　　3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

　　4、检查焊是否正常，地线是否可靠。

　　5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

焊丝直径对焊缝形状及性能的影响

焊丝直径的大小直接影响焊接熔敷率，焊接操作机，在电流一定的条件下，细焊丝的电流密度较大，熔敷效率高。但是送丝机的送丝速度是有限的，为了得到更高的熔敷率，焊丝越细，焊缝熔深越大，同事熔宽越小。

焊丝伸出长度对焊缝形状及性能的影响

焊丝伸出长度指导电嘴之外焊丝到工件的伸出长度。在焊接开始时一般使伸出长度大约为焊丝直径的8倍，随着焊接过程的进行，应逐步调整伸出长度使在电流相同时焊丝的熔化效率比较好。导电嘴应定期更换，以保证导电嘴可靠地将电流向焊丝传递。增加伸出长度，伸出长度上的电压也会增加，从而使电弧电压下降。因此，在增加伸出长度时，需要同时增加电源的电压输出，以保证焊缝成形和质量。增加伸出长度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。当对焊缝熔深要求较高时，通过增加伸出长度来提高熔敷率也许不是一个好的方法，但是当焊接薄板时，通过增加伸出长度却可以有效地减小熔深，从而避免烧穿。需要指出的是，伸出长度是不可以随意增加的，一般认为伸出长度的上限，对于2.0mm、2.4mm、3.2mm直径焊丝为75mm，对于4.0mm、4.8mm、5.6mm直径焊丝为125mm。