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结晶器铜管厂家
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提高铜管使用寿命的方式有哪些 ?
另外一点，铬与铜管的热膨胀系数相差比较大。在高温下使用会出现更多横向裂纹。在连铸过程中，钢水通过裂纹渗透到铜表面，又使其生产更多裂纹。所以在钢水长时间腐蚀中，镀铬层会出现粉化及脱落现象，其耐磨性能大幅度下降，在铸坯过程中镀铬层很快被磨损掉，所以铬镀层的耐磨性能是很有限的，使用寿命比较短。
结晶器铜管使用寿命实践
1.3 冷却水状况
结晶器冷却使用的软水质量不稳定，硬度较高，水中溶解盐类及悬浮物颗粒增加，易附着在铜管外壁上形成水垢，造成铜管冷却不均匀，结晶器铜管，局部热应力过大，加剧铜管变形或损坏，并造成漏钢频繁。
1.4 工艺状况
随着高1效连铸的改造，拉速进一步提高，结晶器的某些工艺参数已经不能适应生产的需要。
（1）结晶器整体倒锥度偏大。120mm×120mm铜管倒锥度为0.7％～0.9％，140mm×140mm铜管倒锥度为0.8％～1.0％。以生产120mm×120mm铸坯为例，起步拉速大于3.0m/min，由于拉速较快，拉坯阻力较大，结晶器内钢液面抽心、上冒频繁，操作工很不好控制，不但结晶器铜管下口磨损严重，而且很容易拉漏。2002年因铜管倒锥度偏大导致的漏钢占25起。
（2）铜管内腔倒锥度曲线基本上是单锥度，或是不连续的抛物线型，不符合铸坯的收缩规律，坯壳与铜管之间的气隙较大，影响坯壳生长，易产生漏钢。
结晶器铜管使用寿命实践
1.6 生产管理
对结晶器铜管等设备的进货检验、维修检验不力，无法对铜管实行严格的在线跟踪。
2.1 提高钢水质量，降低钢水过热度
规范转炉冶炼，杜吹钢，强化脱氧制度的实施，尤其应加强对普碳钢钢水精炼的考核力度，结晶器铜管厂家，减少钢水的二次氧化，保证钢水质量。采取低过热度浇注，2003年前4个月的平均过热度为10～15℃，较2002年同期降低了10℃左右。
2.2 改善设备条件，稳定设备运行
（1）利用大修时间分别对四个流的引锭杆进行校正，及时更换变形严重已无法校正的引锭杆，保证6m弧的精度。
（2）利用检修时间，对偏离原振动轨迹的振动臂进行调整，及时更换并调整托辊和导向辊，使之与二冷段精que对弧对中，符合铸坯的运行轨迹。
（3）利用检修时间重新选择质量较高的油泵与阀门，并重新铺设结晶器润滑油管道，以保证油压、油量稳定，解决管路堵塞和泄漏问题。
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