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滚珠丝杆在模组中的应用主要特点有:
1、定位精度高
滚珠丝杆在其螺母与丝杆之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦,滚动直线导轨的运动借助滚珠滚动实现,导轨摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不会产生爬行。重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件。
2、磨损小
滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3、高寿命
滚珠丝杆之螺母,丝杆硬度均达到HRC58-62,滚珠硬度达到HRC62-66,且他们之间是滚动摩擦,故可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。
4、适应高速运动
采用滚动直线导轨具有较好的承载性能,可以承受不同方向的力和力矩载荷,如承受上下左右方向的力以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此具有很好的载荷适应性。
5、组装容易并具有互换性
滚珠丝杆与滚动导轨具有互换性,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨,模组即可重新获得高精度。
6、可实现微量及高速进给:
滚珠丝杆不会产生如滑动现象,能实现微量进给,只要进给脉冲足够小,滚珠丝杆可实现微米级进给。又因滚珠丝杆发热低,而且能制造大导程丝杆,所以能实现高速进给。
随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上,演变出数控型,即在原来的基础上,把普通丝杠更换成滚珠丝杆,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机更换成伺服电机,使滑台模组可以快速进退,利用滚珠丝杆和线轨获得较高的精度。
线性滑台模组又分A、B型,采用高牌号铸铁或镶刚结构,具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨,一般用于粗加工,B型为一山一矩合型导轨,用于精加工。它外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠,是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时,还应注明带分级进给装置。
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