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有什么工艺能让一个包装更上档次的?
可以理解成是印后处理,常见的有:
覆膜——提升挺度、光亮度,油墨耐磨度;
UV光油处理——比传统的亮光油更饱和,亮度也更好;
烫金、烫银——可以选择局部处理,显示出高(gao)档的效果;
压痕——比如凹凸纹;
开窗,等等。
当然,整体的包装档次,跟你的包装材料的选择、包装容器的造型设计也有很大的关系,另外还包括一些特殊油墨的选择等等。
真空镀铝膜的生产工艺流程
真空镀铝膜的生产工艺流程为:基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→测厚→展平→收卷;其真空镀铝方式有转移法和直接蒸镀法两种。
(1) 转移法是借助载体膜将金属铝层转移到基材表面而形成真空镀铝膜的一种工艺。转移法是在直接蒸镀法基础上发展起来的新工艺,它克服了直接蒸镀法对基材要求的局限性,尤其适合于在各种纸及纸板上进行镀铝,也可用于塑料薄膜的镀铝。
(2)直接蒸镀法是被镀基材直接通过真空镀膜机,将金属铝蒸镀在基材表面而形成真空镀铝膜的一种工艺。直接蒸镀法对基材的要求较高,尤其是表面要形成光亮的金属膜时,需要求基材具有较好的表面平滑度。如果纸张的表面较粗糙,彩色镀铝膜,则采用直接蒸镀法时,需要在镀铝前进行表面涂布。另,pet彩色镀铝膜包装印刷,在蒸镀过程中要求基材的挥发物要少。直接蒸镀法主要适用于蒸镀塑料薄膜,也可用于纸张的蒸镀,但纸张的质量要求高,并对纸的定量有一定的限度;也就是说直接蒸镀法对基材的适用范围有较大的局限性。真空镀铝对被镀基材的要求:
(1)基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀,即基材应具有一定的强度和表面平滑度;挺度和摩擦系数适当。
(2) 耐热性好,基材经得起蒸发源的热辐射和蒸发物的冷凝潜热,基材含水量低于0.1%。。
(3)薄膜基材产生的挥发性物质要少;表面润湿张力大于38dyn/cm。
(4)对镀铝层的粘接性良好;对于非极性材料,真空镀铝前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。
测试镀铝膜的铝层附着力用什么胶带
真空镀铝是在高真空度下使铝加热蒸发汽化成为铝原子蒸汽,pet彩色镀铝膜加工包装,在冷却鼓上的塑料薄膜上堆积而成为镀铝层。
这种铝原子的堆积,其附着力是很低的,无论CPP或OPP都是非极性材料,pet彩色镀铝膜包装定做,与具有金属键的铝原子无亲和性。
因此,必须在CPP或OPP上涂覆底涂胶后,真空镀铝的铝层才有良好的附着力。
各种橡胶或其他极性树脂涂层均是真空镀铝的底涂胶。
现在已经有好几家CPP生产厂家引进国外的设备和技术生产金属化CPP薄膜,这是用共挤流延复合方法生产的,实际上是已在CPP膜上共挤涂上了底涂层的缘故。
如果在CPP蒸镀面上进行印刷(使用表印油墨),然后再在油墨层上真空蒸镀铝,这时的油墨层就起着蒸镀用底胶的作用,蒸镀铝层会很牢靠。
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