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基于以上的危害，很有必要设法过量溶解的钙镁离子。目前还没有一种简单有效的脱除钙、镁的方法。生产中常用的办法有以下这么两种。

　　(1)在焙烧前除镁

　　国外有些湿法炼锌厂，当硫化锌精矿含Mg量高于0.6%时，采用稀洗涤法除Mg，其化学反应式为

　　MgO+H2SO4=MgSO4+H2O

　　MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑

　　使Mg以MgSO4进入到洗涤液中排除。

　　这种方法能有效地除去硫化锌精矿中的镁。但由于增加了一个工艺过程，必然会带来有价金属的损耗。如果硫化锌精矿中含有ZnO，ZnSO4时，这一部分的锌在酸洗时也进入至酸洗液中，造成回收困难。

　　(2)溶液集中冷却除钙、镁

　　用冷却溶液方法除钙镁的原理是基于Ca2+，Mg2+不同温度下的溶解度差别，安阳七水锌价格，当钙、镁含量接近饱和时从正常作业温度下采用强制降温，Ca2+，Mg2+就会以O4和MgSO4结晶析出，七水锌化纤级，从而降低了溶液中的钙镁含量。

　　工业生产中，多采用鼓风式空气冷却塔，冷却经净化除Cu，Cd，Co等后的新液，新液从50℃以上，在冷却塔内降至40～45℃时，放置在大型的新液贮槽内，自然缓慢冷却，这时钙镁盐生成结晶，在贮槽内壁和槽底沉积，随着时间的增加，贮槽内壁四周和贮槽底形成整体块状结晶物。定期结晶物，以达到除去钙镁的目的。

　　(3)氨法除镁

　　用25%的氢氧化铵中和中性电解液，控制温度50℃，pH值7.0~7.2，经1h，锌呈碱式锌[ZnSO4?3Zn(OH)2?H2O]析出，沉淀率为95%~98%。杂质元素中98%～99%Mg2+、85%～95%的Mn2+和几乎全部的K+、Na+、Cl一离子都留在溶液中。

　　(4)石灰乳中和除镁

　　印度Debari锌厂每小时抽出4.3m3废电解液用石灰乳在常温下处理，沉淀出氢氧化锌，将含大部分镁的滤液丢弃，可阻止镁在系统中的积累。或在温度70～80℃及pH6.3～6.7条件下加石灰乳于废电解液或中性锌溶液中，可沉淀出碱式锌，其结果70%的镁和60%的氟化物可除去。

　　(5)电解脱镁

　　日本彦岛炼锌厂，当电解液中含镁达20g/L时采用隔膜电解脱镁工艺，包括：①隔膜电解。从电解车间抽出部分尾液送隔膜电解槽，进一步电解至含锌20g/L;②石膏回收。隔膜电解尾液含H2SO4 200g/L以上，用碳酸钙中和以回收石膏;③中和工序。石膏工序排出的废液用消石灰中和以回收氢氧化锌，最终滤液送废水处理系统。

　　另外，也有的湿法炼锌厂使用一部分新液生产锌副产品，从锌产品中可将系统中的部分钙镁分流出去。

 

由锌焙砂制备活性氧化锌  目前国内生产活性氧化锌多采用碳酸锌分解法。该法需耗用大量的和纯碱，副产品硫酸钠量大，不易回收，浸取时进入液相的杂质较多.浸取时对设备的腐蚀严重. SO42-的存在会影响产品的主含量和活性，需进行多次洗涤，从而排出大量的废液，严重污染环境，同时也降低了锌的回收率，且产品质量难以保证。 本实验采用混合氨浸法.该法以价格低廉的NH3-NH4HCO3作浸取剂和沉淀剂，副产品碳酸铵可循环使用，降低了生产成本.氨浸取时的选择性高，进入液相的杂质少，除杂时只需在浸取的过程中加少量的H2O2，过滤即可除去少量的铁、锰杂质，再向滤液中加入少量的锌分置换进行深度除杂.除杂简单，农业级七水锌，减少了锌损失的环节，七水锌，提高了锌的总回收率，产品质量也得到了保证.同时排出的废液量少，基本上无环境污染，从而达到“一低三高”的效果。
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