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在精密四柱油压裁断机数控加工的工艺分析中陀注意工件定位基推的选择和安装等问题。应注意以下问题:
(1)遵循基准统一原则,选用统一的定位基准加工各表回,既保证厂各面的位置精度,150w激光切割机,又避免减少了因重复装夹造成的定位误差。
(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。
(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准,在加工完成后除去。
(4)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。
对拟订的数控加工对象进行工艺分析与审查,一般是在零件与毛坯图设计以历进行的,所以会遇到很多问题。特别是将原来在普通机床rAu工的零件改在数控机床上加工,会遇到更多的麻烦。裁断机因为产品已定型,为适应数控加工,切割机,零件图和毛坯图必须作较大的更改,而这不仅仅是工艺部门的事情。因此,工艺编程人员要和产品设计人员密切合作,尽量在产品零件尚未定型之前进行工艺审查,充分考虑数控加工的工艺特点,使零件图纸的标注、基很、结构等适应数控加工的要求,在不影响零件使用功能的前提下,16头大型瓷砖切割机,使零件的设计更多地满足数控加工工艺要求。
数控钮铣削的加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、壁孔加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。这些加工一般在数控锤铣床和铤铣加工中心上进行,其中具有复杂曲线轮廓的外形铣削、复杂型腔铣削和三维复杂型面的铣削加工必须采用计算机辅助数控编程,而其他加工可以采用手工编程,180石材切割机,也HJ以采用图形编程和计算机辅助数控编程。
裁断机数控幢铣削加工中常见的工艺问题主要有以下方面。
1.工件坐标系的确定及程序原,失的设定
工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向,工件坐标系的原点(即程序原点)要选择便于测量或对刀的基准位置,同时要便于编程计算。
潜力巨大的中国制造服务业
早在上个世纪90年代,面对日益严峻的行业竞争,跨国制造型企业已纷纷开始了从以产品为中心到以服务为中心的转型。例如GE公司通过转型,业绩达到了标准普尔平均业绩的近两倍,服务业务对总利润的贡献已从转型前的50%增长到了70%。如今,在一些欧美主要发达国家制造业中,服务比重已达20%以上,美国制造业中服务比重高达58%,而97.8% 的中国制造型企业仍停留在纯产品生产加工阶段没有任何的增值服务。
从卖产品到卖服务的进化之路
于制造企业来说,由单纯的制造型向服务型转变意味着一次'最本质的进化'。这将是一场从卖产品到卖服务;盈利模式从短期买卖到长期效益;顾客关系从认钱不认人到心贴心互动的进化。这样一来,对于生命周期较长的机械类产品而言,这种盈利模式可带来的收益将是产品价格的数倍。因此,这种新型的以服务为中心的企业将能更的帮助客户,更牢固的抓住客户,也就更加容易创造利润,赢得市场。
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