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橡胶硫化机的每一个加热区都有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的每一个热区的温度都是一样的。
热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退,热板的两端都设有防垫热铁重叠装置。液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸成之后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。合模导向装置:在下垫台的两边都有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可以通过顶丝调整斜面的距离触摸屏控制,可以实现自动和手动控制,自动控制可以实现控温、排气、合模、报警、硫化机时、开模卸荷等功能,热压四柱液压硫化机,触摸屏适当的显示热板各个加热区的温度。
1.硫化机开模助力机构:开模时设置在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开的现象。
2.液压系统:使用国内外品牌的液压站,在PLC的控制下,可以实现自动排气、核膜、开模卸荷。
3.机械同步平衡机构:在平台的下方有一个贯穿机组的同步轴,同步轴的两端都有齿轮齿条,从而保证了平台水平升降。
4.热板的每一个加热区都有一组调节温度的阀组,硫化机,在PLC的控制下,热压平板硫化机,保证热板的每一个热区的温度都是一样的。
5.热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退,橡胶液压硫化机,热板的两端都设有防垫热铁重叠装置。
6.液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸成之后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
注册资金:五十万元整
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