重庆线棒、重庆固尔美、线棒配件

简易性

线棒（精益管）产品使用的是易于理解的最简单的工业生产概念，线棒产品的器具除了负载方面的说明外，它不用去考虑太多的数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。柔性化：通过简单的设计，精益物料处理系统的生产具有良好的柔性，它允许你根据自己的特殊需要来设计、建造和调整。

灵活多变

由于现代生产产品的多样化，需要不断地改变物流工位器具，并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的，线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺改善工作环境：线棒产品除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外，还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险，因为线棒产品的主要组件外层包敷着塑料。可扩展性：产品系统可通过不同产品的需要，设计出新的能和原精益料架配套的配件，增加不同的生产方式或不同工位的用途。可重复使用：线棒产品的配件是可重复循环使用的，当一个产品或一道工序的生命周期结束时，可通过改变线棒产品的结构，用原有的配件重新组装去适应新的要求。符合人体工程学：由于线棒产品器具的简单可调性，可方便调整线棒产品器具的取放高度，使每一个操作者处于的工作位置上。持续改进：线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识，其结果是使产品和工序得到持续的改善。

重复利用线棒不断灵活多变还可以重复的利用，如你的工厂要搬迁，你可以拆下线棒，再重新安装。

成本效益是一个企业竞争力的重要体现。面对严峻的市场形势，近年来，在不断加大企业信息化手段应用的同时，着力转变思想、浪费，梳理流程、提效率，挖潜增效、提升品质，全员全过程全要素精益管理，2017年实现降本增效近7000万元，机组作业率提升6%，产品毛利率提升3.04%，员工作业环境得到有效改善，企业竞争力明显增强。

思想的精益：向习惯要效益

随着国家供给侧结构性改革的不断深入，传统制造业精益管理的进程不断加快。去年以来，按照“七破七立”理念，公司全树立“过紧日子”的思想，于年初，集中开展了“精益生产、浪费”全员大讨论，并先后制定出台了精益生产管理方案和目标成本管理方案，为公司精益生产管理奠定了基础。

“要想做好精益生产，干部不仅要成为精益生产管理的，更要成为精益生产的倡导者、传播者。”公司总经理舒高新在装备制造企业精益生产现场会上总结道。今年来，公司干部组团，先后到北方车辆集团、渤海装备、陕汽集团等多家单位，切身感受精益生产管理，重庆线棒，体验(会)精益管理成效，学习借鉴成熟经验，并结合公司实际，不断开展岗位精益生产探索。

闭门造车出门不合辙。为使精益生产科学有效，公司在“走出去”学习的同时，坚持“请进来”做顶层设计。今年8月份以来，公司先后3次外请北京光华博雅等三家精益生产专业咨询设计机构，来公司现场考察指导精益生产试点单位管理设计方案，并为、管理及技术操作人员累计500余人开展了精益管理专题培训。

这一系列措施，使公司精益生产工作得到有序推进，精益理念也深入人心，大大提高了员工自己动手修旧利废、岗位降本增效的积极性。

今年4月份，防腐分厂在内外除尘器布袋的更换上，由原来的外委主动转变为自己动手，节省资金约3.5万元，节省工期1天，做到了自己动手省出效益。资阳钢管公司借助力量，解决了多年来无涂料筒壁残留问题，省下了每桶近1公斤的浪费，按照无涂料1公斤市场价格30元计算，防腐分厂每天避免数百元的浪费。

流程的精益：向效率要效益

去年以来，在深化改革和减员增效的倒逼下，公司整合分析，拓展流程管理思路，不断从加快产品效益转化方面下功夫。

一方面各生产组织单位从自身入手，积极梳理整合钢管生产流程，调整考核方式，通过优化调整岗位设置，加强上下工位合作，进一步提高生产质量和效率。输送管、等多个单位理顺各岗位精益生产流程，对精整部分岗位进行探索性整合，使外修磨与东扩径、操作台与西扩径相互兼岗，实行“减人不减资，增人不”考核办法，有效提升员工作业积极性。同时，公司还选取了输送管公司制管一分厂作为精益生产试点单位，由专业机构进行精益生产流程设计，待成熟后复制推广。

另一方面，紧密产销关系，及时对接业主需求紧急程度，做到科学排产，快速发运、快速结算、快速回款，压缩产品在企业滞留时间，进而提升订单的运转效率。沙特管线项目用不到11个月的时间，完成生产、发运及结算回款工作，为公司创造利润近1个亿。

而在“全过程”的精益管理中，“代储代销”无疑是今年大的亮点。西安管公司通过与优质客户长庆油田共同建设的“油套管储备配送中心”，实现了供需信息实时共享、物资实时供给，进一步拓展了产业链，推进了产品全生命周期管理。将以前需要50天的供应周期缩短至现在的5天，加快了公司产品运转流程。

为力争效益大化，2017年公司狠抓精细管理，所有订单均全周期可控，实现了精益生产、快速发运、优质服务的目标，并通过提升信息化、自动化水平，优化集采、生产工艺等措施，全过程降本增效，1-11月实现管理费用固定支出下降10%。

管理的精益：向挖潜要效益

“现在干完的活儿，再也不会变成‘灰太’了，嗓子也不呛了，衣服也不脏了!”这是精益生产实行5S现场管理后员工的普遍感受。

今年以来，从现场管理、设备管理、物料管理、仓储管理、生产组织、过程控制、生产保障、班组建设等要素进行分析后，公司逐步找出了生产管理存在的问题和薄弱点，各个击破，久久为功。

对生产现场实行5S管理，强化落实集团公司噪音粉尘治理要求，加快自动化改造进程，在改善员工作业环境的同时，提高生产现场的安全性。输送管公司制管三分厂完成了成焊岗位离线操作自动化改造，颠覆了螺旋管制造60年的思维惯性。

在备品备件方面，生产技术人员开动脑筋，自己动手，修旧利废，各种小改小革蔚然成风。输送管公司通过对旧导电嘴扩孔修复二次利用，将Φ4.0导电嘴扩为Φ4.8，每月节约10000元左右。

在物资采购方面，管公司物通过加强物资采购制度管理，强化制度条文执行，使计划合同签订率、合同物资按期交货履约率和库存物资帐卡物资金“四对口”率达到、采购质量合格率提升到99.9%以上。截至11月底，库存物资较上年末下降46.72%，完成年降本增效指标的208.48%。

在精益生产组织方面，线棒生产线，公司“人随订单走”跨区域、跨企业调剂员工近200人次，有效解决了西安管公司、上海公司、新疆克拉玛依公司等单位阶段性用工需求。

通过对生产管理全要素的精益管理，2017年公司机组作业率同比提高5%；累计消化长期无动态原料8000余吨、钢管5000余吨，线棒小推车，辅助材料库存同比下降6%；完成各种小改小革、修旧利废200余项，节约资金300余万元。

“精益生产”只有起点，线棒配件，没有终点。公司将继续秉承“省一分钱比挣一分钱容易”的思想，继续以精益生产管理为手段，以降低成本、提效益为目标，努力向“国内一，国际一”的目标迈进。