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发泡橡胶质量轻,具有优异的弹性、柔软性,隔热吸音效果好,被广泛用于密封、减震、隔热、隔音、印染等方面,在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装中广为应用。制得的发泡材料作为鞋底材料,具有高止滑性的优点。目前,对橡胶发泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化剂、发泡剂等方面。目前对橡胶发泡材料工艺的研究主要涉及发泡温度、发泡时间、成型工艺(模压、挤出成型)等方面。
混炼顺序一般是:先加促进剂,然后加填充剂、软化剂,发泡剂最后加入。若采用发泡助剂时,橡塑发泡保温板价格,应先加入发泡助剂,然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入,则会影响发孔结构,并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀,可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。由于发泡材料内部含有大量空气或其它气体,并不宜流通,特别是闭孔发泡材料,具有完全隔开的独立泡孔,橡胶发泡板批发,材料能明显减缓对热的传导,具有极低的导热系数,更结合材料本身的柔软性,和良好的回弹性,南京橡胶发泡,可以成为中央空调管道、建筑、化工管道,橡胶发泡材料,道路施工等理想的保温材料。
发泡剂的发气量与分解速度影响泡孔的大小和结构,发气量大,分解速度快,形成的泡孔大,开孔的概率大。发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析。胶料硫化的速度非常快,此时应该调整胶料的配方,协调硫化剂临界温度和发泡剂的分解温度,使二者的速度相互配合减慢硫化速度。发泡剂出现结团现象,解决方法将结团粒子进行过筛,将比较粗的粒子充分粉粹,然后在对它们进行充分的混炼使它们均匀分散开来。
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