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根据涂料涂装特性与对漆膜的要求,事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度,在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度,黏度过低补充原漆,喷漆流水线供应,黏度过高可适当被充。
浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后,需静置一定时间,待气泡后方可进行浸漆作业。
温度对涂料黏度妨碍很大,应根据作业环境温度的变化,采取适当的加热或降温措施,将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。避免被涂物入槽与出槽的速度过快,使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡,妨碍漆膜质量。不进行浸漆时,浸涂槽应加盖,以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。
(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,枣庄喷漆流水线,孔径50μm的过滤袋是非常好的,它可以满足涂料的漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,喷漆流水线设备,能源消耗增加,喷漆流水线生产,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。
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