盐浴炉 _炉_煜坤炉业
渗碳炉厂家
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模具热处理中的缺陷
裂纹
1．原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。
2．热处理操作不当（加热速度太快，箱式炉，冷却剂选取不当，炉，冷却时间过长）：注意预热，选取合适的冷却剂。
3．模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。
4．未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。
5．淬火后未及时回火：及时回火。
6．回火不足：保证回火时间，盐浴炉 ，合金钢应按要求次数回火。
7．磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。
8．用电火花加工时，渗碳炉，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
残存在焊缝中的静应力或负载运行中的动载应力与介质的腐蚀作用相结合时，将有可能引起裂纹状腐蚀，即所谓应力腐蚀。焊接残余应力及由焊接引起的母材淬硬是产生应力腐蚀裂纹的重要因素。研究结果表明，变形和残余应力对金属材料的主要影响，在于使金属从均匀腐蚀转变为局部腐蚀，即转变为晶间或穿晶腐蚀。当然，金属的腐蚀破裂和晶间腐蚀均出现在对该种金属具有一定特性的介质中。
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