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一般来说,硅胶发泡海绵板,对发泡剂希望能满足如下要求:贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好,发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病,在较短的时间内就能完成气体分解,发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小,能均匀分散在胶料中,不影响橡胶的硫化过程,售价低廉。橡胶的使用量不足,此时应该讲胶条一根一根称重,这样来保证胶料的重量达到标准。可能是模具不够光洁或者是模具使用了很久却没有进行相应的清洁工作,使胶料在流动的时候受到了阻力作用。遇到这种情况应该想办法减小阻力作用使胶料的流动性增强。
橡胶本身以高弹性而著称,在橡胶被加工成发泡材料后,仍保持适度的加回弹特性,这种材料非常适合用作缓冲材料,或防震材料。胶料的硫化速度与发泡速度应大致同步进行或协同并进,方能获良好孔眼结构的海绵胶。若发泡剂开始分解出气体时,胶料已经深度硫化,发泡剂分解出来的气体膨胀力将难于克服气孔壁上橡胶的强力,因而束缚了起泡,导致海绵较硬、弹性低、穿着鞋时不舒服,若起步硫化太慢,发泡剂大量气体分解出来时,硅胶发泡海绵管,橡胶处于欠硫状态,强度低,淮安硅胶发泡,使得气孔塌陷或海绵孔眼爆裂。
若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大,不能配合,则不能发泡。要实现两者的匹配,硅胶发泡泡棉,做出更好的橡胶制品,选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。根据硫化温度选择分解温度与之相适应的发泡剂,然后再根据发泡剂在该硫化温度下的分解速度来调整胶料硫化速度,如采用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化体系,可采用调整促进剂的用量来调节硫化速度。
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