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脱硫塔问题解决方法:
a、熔硫生产管理认识不足,由热供蒸气紧张,停止溶硫设备运行,或操作不当或熔硫装置本身有问题,造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加,砖厂脱硫塔,未经沉淀,过滤、分离处理又返回系统内,最终带至塔内堵塞填料。
b、脱硫液的组份控制不当,如栲胶、钒的比例失调,梅县脱硫塔,形成S—O—V沉淀,或是栲胶预处理不当,补入系统等。造成脱硫液粒度增大,使硫更易在填料上挂壁。
c、道不同种类的催化剂在催化氧化过程起作用不尽相同,特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样,焦化脱硫塔,它的粘度和颗粒大小就不一样,如果自身析出的单质硫粘度比较大,在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候,一定要周密考虑,切不可顾此失彼。
大型脱硫塔的吊装过程控制。对于而言,其吊装场地面积不具备广阔性,此时要着重考虑的就是采取何种措施,通过吊车以及起吊的重量、高度来对吊装段予以科学划分。而对于本工程而言,核心之处在于保证吊装过程的安quan性。结合脱硫塔自身的结构特点,发现其主要吊装段的数量通常为9个,并且每个吊装段都有清晰明确的长度、关键点、上下口高度、吊耳、平衡梁以及回转半径等。同时,还要组织吊装专业公司对吊装段进行质量检验与论证,尤其是旋风分离器与内筒体这两个部件的整体吊装,由于具备吊装要求较高以及重量过大的特点,因此邀请吊装与专业公司来予以方案论证是必不可少的环节。主要措施为:在筒体内放置钢架,干气脱硫塔,形态为井字,并且焊接四根立柱在筒体上,实现与钢架的连接,同时还要检测吊装段上角焊缝的渗透性能,而后制定出专项方案,从而确保吊装过程中的安quan性与可靠性。在每次吊装施工中保证方案科学合理、施工现场内容完备,并联合各个有关部门从di一吊到最后一吊进行quan面细致的检查。
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