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带式输送机滚筒包胶的四大方式
(1)必须在铸胶前在整个简体表面加工出螺纹状的沟槽,以增大接触面积,增加粘胶强度;
(2)铸胶后由于铸胶厚度不均匀,包胶滚筒,需要进行2次加工,以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度,对设备要求较高;
(3)使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离,难以修复,包胶滚筒供应商,必须拆下滚筒,车去外包胶,重新包胶。
冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便,包胶均匀,不需大型设备。
冷粘胶的缺点是:
(1)粘胶时,要求滚筒光洁,包胶滚筒零售价,不得有油污,因此首先要清洗滚筒表面;
(2)粘胶时,胶板与滚筒表面不能有间隙,否则会影响粘胶的强度,胶板易开裂;
(3)使用后一旦胶板脱开,不易修复,必须拆下滚筒将胶板全部剥去,再次清洗,重新粘胶板。
随着机械行业的不断发展,以上2种传统包胶方式的缺点日趋明显,经过对包胶工艺的不断改进,包胶滚筒哪家好,瓦壳式包胶和陶瓷包胶被广泛应用。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时,按照不同生产企业的物料生产需要,将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式,也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围,均匀的包裹一层完整的胶料,并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒,在生产作业时的使用效果比较好。
但是热粘包胶的制作加工成本很高,在生产作业现场,滚筒胶面出现磨损后,输送机螺栓露出来,将会顶坏胶带,并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂,不但维修的时间长,而且生产作业劳动的强度和难度都很大,对生产作业人员的要求也很高,因此难以满足生产企业大批量生产的需要。
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