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冲压加工弯曲加工中如何减少回弹：

弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界，拉伸件，外铡为拉应力，内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩，材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比，会产生一定量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别，有时称向外张开的状态为回弹，称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看，冲压拉伸件厂家，又有v形折弯和u形折弯之分，但两者只是回弹量不同，其本质是相同的。

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的最x曲率半径。

(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。

(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。

因为上述诸影响因案的存在，所以如果综合考察这些因素和回弹的本质，就容易发现回弹现索产生的原因，继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后，弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力，即使整个断面上都为压应力或都为拉应力，就能减小回弹量。但是，精密拉伸件，有些零件对变形有特殊要求，如不宜压痕，这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件，宜采用凸凹模的形状，也能很好地小回弹量。

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防止拉深件起皱的措施

增加压边圈的压力在拉深模中一般都加有防皱压边圈，其压边力在拉深过程不能过大或过小。若过大会增加坯料与凹模间的摩擦而使工件拉裂；若过小会使工件发生失稳而引发起皱。故拉深开始时就应施加压边力，且在拉深过程中对压边力进行随机调节和控制。对于单边压力机选用气垫和液压来控制压边力。对于拉深一些中、小型的工件，还可采用弹簧和橡胶，靠自身的弹性力来控制压边力的大小。对于双动压力机，由于有两个滑块，不锈钢拉伸件模具，故在拉深一开始时，外滑块首行压边，而内滑块进行拉深。这时应该控制好压边间隙Z（压边圈下底面和凹模上平面之间的距离）来调整压边力。若压边间隙Z1小时，当材料变厚后压边力就会猛增，对拉深极为不利，这时需要重新调整间隙值。一般情况下，间隙值Z1=（1.03～1.07）t较为合适（t为材料厚度）。