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大家应该知道，自动焊锡机是现代社会中常见的一种设备之一，很多人对于自动焊锡机这个设备肯定也有一些了解，很大程度上提升了焊接的效率，同时节省了焊接所需要的人力成本，并且很大程度上达到了产品焊接的要求，给公司创造了较大的效益。那么焊点质量的标准要求是什么?

1、假焊、虚焊及漏焊：假焊时指焊锡与焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，未真正焊接在一起。虚焊时指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，dp自动焊锡机，没有形成金属合金。

2、焊点不应有毛刺，气包，焊锡机，毛刺会发生尖端放电。

3、焊点的焊锡要适当，焊锡过多，易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷，焊锡过少，不仅机械强度降低，而且由于表面氧化随时间逐渐加深，容易导致焊点失效。

4、焊点要有足够的强度，应适当增加焊接面积。

用焊锡机如何减少虚焊

自动焊锡机可以提高50%以上的工作效率，还能提高焊接的质量，减少许多焊锡作业上的浪费，使本来需要两个人作业的工作，只需一个人就可以完成，所以说自动焊锡机是焊锡作业的必选产品。今天为大家讲述的是关于自动焊锡机虚焊的方面。首先大家要清楚虚焊是焊点没有形成焊盘，造成接触不良，时通时断。焊点的好坏会严重影响产品的整体质量，必须注意不能产生虚焊。在这里我们将要讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。下面一起来了解下。

1、吹气，进而保持烙铁头部的清洁。

因为通电的自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，我司的设备为了能提高烙铁头的可焊性，设置了自动吹能。

2、焊接时间要控制好，不能过长。

焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。

3、上锡时需注意的事情：

若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

4、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。

焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。

5、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。

为了使温度适当，usb焊锡机，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，led焊锡机器人，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为较好的焊接温度。

上面讲到了这么多关于控制在生产加工过程中产生虚焊现象，其实避免虚焊的最直接、最根本的方法，还是要做好焊前清理工作，清理时不能用焊锡膏，因为它含有酸性材料，有可能以后会腐蚀电子元件引脚，造成虚焊。清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。