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无心磨床研磨原理是无心研削法它是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,无心磨床这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
一种横向尺寸缩短的无心磨床,该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中,1050高精度通磨无心磨床,并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上,所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间,该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而,可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸,并能够将磨床安装到一个小的安装空间内,从而,满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法:
研磨花纹往往成为不整齐的浪形卽是颤纹表面,颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认,再用显微镜观察时,浪形伤痕具有相等深度。颤纹系由种种单独或相关连原因而发生,其主要情况无心磨床厂家列举如下:
A. 研磨物本身不均匀。
B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细,无心磨床砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧,砂轮不平衡等原因。
C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高,研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄,支持刀或刀架或折动台不完全锁紧,调整无心磨床轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。
D. 机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动,无心磨床轴承之磨耗或间隙过大,调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均,拉链器培林损坏等,马达皮带不整齐)引起之振动,无心磨床砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正),M11100宽砂轮无心磨床,引起的摆动。
E. 由外来振动来源━无心磨床附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。
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无心磨床因为精度,效率高,机床稳定性高是一种很挣钱的机床,但由于价格高而很少有人问经,一台新的无心磨床要13万多元但一台旧的大概只要5到6万元,如果你够聪明,下面我教你把一台旧的机床象新的一样,一样的精度一样的稳定性:
一、各部件的连接处做好刻度,然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统,铜陵无心磨床,各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
二、检查砂轮轴的外径是不是75MM,如果小超过5丝,建议换轴,做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到,装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套,用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心,还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM,砂轮轴用手可以轻松转动。
三、检查修整器和油缸脱开,用手拉修整器要来回自如,不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙,不行配刮。
无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析
主轴和轴瓦的修复
1.主轴的修复
对已磨损的主轴,磨损量较小没有超过氮化层的厚度时,可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸,经精磨和压光处理,无心磨床厂家,保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视,而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时,一个手捏主轴,一手将尾架手轮轻轻调整,手捏主轴要松松紧紧,以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后,再研磨另一端,经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴,其各工作表面达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中,采用浅刮工艺,下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮,把接触点子先刮出来,点子要均匀,点子在14~16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行,这样出来的点子均匀。
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