世翔精机圆片落料线厂家*(多图)、全自动圆片下料机、圆片

传统冲床自动化生产线采用的均为分体式的结构形式，即开卷由材料架实现，整平由整平机实现，送料由送料机实现，三种功能对应着三种独立的机型，各自中间预留待料区间，搭配冲床即可实现自动化冲压生产；而世翔三合一送料机则是另外一种机型，全自动圆片下料机，它将开卷、整平、送料三种功能集中到一台机器上，单机即可搭配冲床组成短制程冲压自动化生产线。

　　作为目前冲压行业最常用的两种自动化生产线，它们实际使用区别在哪？世翔机械在此针对此问题做一下简要的说明：

　　1、生产线布局占地空间上的区别。世翔三合一送料机将开卷、整平、送料三大功能集中到一体后，不管何种材料都不需要在另行预留待料区，其占地空间即为机器本身的大小，不锈钢圆片冲压，通常4-5米即可；

　　而分体式冲压自动化生产线，材料架、整平机、送料机三者之间必须预留待料区间，且材料越厚，送料步距越长，所需待料空间越大，特别是厚板材料冲压往往材料架与整平机、整平机与送料机之间均要预留3米左右的待料区，使得整体生产线占地空间极大。

　　2、生产线调试上的差别。世翔三合一送料机短制程冲压生产线使用极为简单，基本只需接上电源，在触摸屏上点控操作即可完成调试，即可配合冲床试机。

　　而分体式冲压自动化生产线，需对材料架、整平机、送料机三种机台人工进行引料、入料、调试，使用极为繁琐，需要很多的人力、物力。特别是使用宽板、重型料卷时，单纯引料、入料工序，都需要多人辅助牵引完成，而且往往需使用撬棍来辅助进行，不仅容易伤人而且很容易造成机器损伤。

　　3、生产线操作上的差别。世翔三合一送料机操作可通过触摸屏与手柄简单的完成，可自动化实现上料、压料、托料、引料、折料、整平、送料功能，操作极为简便；

　　而分体式冲压自动化生产线，需对三种机台进行独立的引料、入料、挡料、操作、试机，属完全分开操作，圆片，操作相对繁琐。

　　世翔三合一送料机短制程冲压生产线在性能、操作、使用及适用范围上远超过分体式冲压自动化生产线，不过其价格也远高于分体式生产线，在实际选购时客户应根据需求而选购，三合一送料机目前更适合大型厚板板材的自动化生产。

  送料机作为最早的送料设备，因其结构简单、价格实惠，在整个冲压自动化行业还有不小的市场。空气送料机由主体、导柱、后座构成总体骨架，主体中包含送料、夹料机构、控制机构和传递机构，采用气缸、活塞组合件结构，利用压缩气体的进、排气方向、大小由气缸、活塞和活塞杆带动相应的送料、夹料机构和传递机构，再配以进料组件，达到冲床精准、高速、安全地送料目的。

当压缩气体从前塞头的进气孔进入主体气缸腔，再进入输气管的输气孔，经活塞杆的通气孔，到达滑块的活塞腔，使活塞带动夹紧杆和夹紧板，夹紧板克服弹簧力夹紧材料在保护板上。并且进气孔的气体同时推动活塞向后，而从后塞头进入的气体推动活塞向前作用，佛山冲圆片，带动了活动夹料机构送料。固定夹料机构，主体中的升降杆和夹板，升降杆下连活塞，活塞安在主体的活塞腔内，升降杆带动夹板下压对工件的夹紧依靠活塞向下运动，当活塞腔内排气后，由升降杆下端中的弹簧往上推复位。当活动夹料机构将工件往前送时，固定夹料机构的夹板在上限，冲床冲料时，夹板紧夹工件在耐磨板上。进料组件是联接导柱的后座，后座两侧的挡料轮对进来的工件起导向作用，摩擦力小。后座外的进料支架上安装进料杆，抬起工件，并在后座中安装了送料长度微调螺钉和缓冲弹簧，调节每次进料量。传递机构是连接主体的浮动杆，浮动杆上连活塞，活塞外有活动气缸，活动气缸上的与冲床轮相配合，整个送料机的动作是由传递机构的活动气缸与冲床凸轮相接触开始。活动气缸有气腔，浮动杆有输气孔，输送从输气孔进来的气体到气腔，活动气缸下有排气孔。浮动杆下连浮动活塞，主体中有浮动活塞腔，活塞腔通输气孔。主体连接进气接头，有缓冲器。气路的控制机构是进气孔到气腔内有两个输气活塞，确定开关，输气大小有调节孔和调速螺钉。

  空气送料机可广泛地适用于五金、电子等行业的连续性冲制加工，可送的材料包括金属片，非金属片及线材、管材等，速度可达到280次/分钟，特别适合精度要求不高的冲压产品冲制。