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铝型材缺陷是导致废料的一个因素,铝型材上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的铝型材。由于铝型材附加值很高,深圳cnc零件加工厂家,挤压厂家应该尽全力减少铝型材产生缺陷。
1.非挤压周期时间-假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒,每个非挤压周期节省10秒时间,那么每天就可以增加2小时的挤压时间,深圳cnc加工,2小时意味着8%还多的产量,即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。
2.停机时间(运转中断)-因停机而造成的损失巨大(我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元),更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。
3.挤压速度-外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度,那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例,假设正常成本为2,860.00元/小时,因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元,只要挤压速度上增长50%,基本生产效率达到800公斤/小时,深圳cnc精加工,那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。
4.使用多孔模具,深圳cnc,在挤压速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),所带来的经济效益因此会更高。
CNC精密加工机床操作
1、上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。
2、上机后确认工件摆放位置,以及加工工艺顺序,完成较表动作
3、分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M,如用刀分中时转速则视而定,在此过程中还应注意必须在同一高度取数,以保证分中的准度,分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0'进行检验
4、正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确
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