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橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定,天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)气味较小,常用于制造生活用品;丁苯橡胶(SBR)耐磨性好,聚氨酯橡胶发泡,多用于鞋底材料;三元乙丙橡胶(EPDM)因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点,常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等;(NBR)耐油、耐热性以及回弹性好,多用于汽车发动机的减震材料;硅橡胶因可承受300℃高温,用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。
发泡橡胶制品发泡剂的选择。发泡剂是整个发泡橡胶制取中最为关键的环节,其选用与工作效率、工作质量息息相关。一般来说,氯丁橡胶发泡,制的性能良好的发泡制品就必须要选择科学、合理的发泡剂,且发泡剂的使用量、使用方法都要满足目前社会发展要求。增塑剂的选择:增塑效果要好,用量少,吸收速率快,硅橡胶发泡密封条,与橡胶的相容性好,挥发性小,不迁移,无臭,价廉易得。增塑剂可改善配合剂的分散程度、混炼胶的加工性及成型性。要求发泡倍率高的发泡橡胶制品,一般增塑剂的加入量较大,且选择与橡胶相容性好的增塑剂。的选择:发泡橡胶制品为多孔结构,安徽橡胶发泡,表面积较大,相对更容易老化,必须配合。选用的原则是既有良好的防老化效果,又不影响发泡剂的分解。可选4010、264、mb等,用量比一般橡胶制品要多一些。
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